制造过程与工程习题分析报告.doc

机械制造基础习题 铸造（作业）： 浇注温度可以提高合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇注温度越高，合金越低，越长，越好，充型能力越强但过高导致大的吸气和大收缩率易产生铸造缺陷所以在保持的温度尽量的低生产中应采用较温度，应采用较温度。 凝固结束后某些部位出现的，大集中的孔洞叫做缩孔，细小而分散的孔洞缩松。缩孔和缩松力学性能大大降低，以致废品。 的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。且补偿。缩孔产生的部位在最后凝固区缩孔采用顺序凝固方式，并增加冒口方式来。 形成的基本是被树枝状的晶体小液体区域得不到补充。主要在凝固合金中或断面较大的壁中缩松和缩孔不一样，且面积较大，方式，并增加冒口的方式来防止。 铸件凝固的方式有：凝固糊状凝固和中间凝固。结晶温度越小，凝固的区域越窄，倾向于逐层凝固。低碳钢共晶成分铸铁更趋向于逐层凝固。 消失模铸造用泡沫的模样制造铸型，模样并不取出，浇注时模样气化消失而铸件的方法。其工艺过程包括：模样挂涂料；3；浇注和落沙清理。 用材料制成模型，然后在表面包裹耐火材料制成型壳，再将模样融化排型壳，从而获得无分型面的铸型，经后填浇注的铸造。其包括：制造（脱蜡浇注及落沙。 铸造工艺图是用各种符号及参数表达出铸造的图形，包括的内容有：浇注位置，分型面，型芯，形状，尺寸，加工余量，收缩率，浇注系统等。作用：指导模样设计，生产准备，铸型制造，铸件检验等。 壁厚过薄可能引起浇不到或冷隔缺陷。所以规定最小的铸件壁厚，以免产生铸缺陷，白口组织等。 铁壁过大时，会出现铸件晶粒粗大，内部缺陷多，力学性能下降。 灰口铁壁时，会出现壁厚处合金聚集，易产生缩孔缩松等缺陷，而且易在交接处引起热应力。 浇注位置是浇注时铸件在铸型中的空间位置，浇注位置对铸件质量和工艺都有很大的影响。时必须。分型面了铸件在造型中的位置。通常位置和浇注位置一直。分型面对铸件质量及铸造工艺有很大。应保证铸件的质量要求，其次应使操作尽量简化，再考虑生产条件。 为什么空心球难以铸造？要采取什么措施才能铸造？试用图示表达。 从合金的铸造性能来分析，设计铸件是应该考虑哪些方面？ 从铸造工艺来分析，设计铸件是应该考虑哪些方面？ 分析下图中砂箱箱带的两种结构各有何优缺点？为什么？ 金属型铸造有何优越性? 为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造? 压力铸造有何优缺点? 它与熔模铸造的适用范围有何不同? 二、金属的塑性变形 何谓塑性变形？塑性变形的实质是什么？ 塑性变形是当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点，即使外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生的永久变形。 塑性变形的实质：晶体内部存在大量缺陷，其中以位错对金属塑性变形的影响最为明显；在外力作用下，位错运动的结果导致了整个晶体的塑性变形。 下图所示零件采用模锻制坯，修改不合理结构，并说明理由。 与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度；两个非加工表面形成的角都应按模锻圆角设计。 材料的回弹现象对冲压生产有何影响？应采取哪些措施保障冲压件精度？ 回弹：材料弯曲时，板料产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的现象。回弹使被弯曲的角度增大，一般回弹角为0度~10度。 因此，在设计弯曲模时，必须使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。 比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么? 落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。落料所用凹凸模设计成刃口形式，以利于冲裁。其凸凹模间隙严重影响仲裁件的断面质量、模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度：间隙过大，冲裁件被撕开，边缘粗糙，卸料力和推件力越小；间隙过小，上下裂纹也不能很好重合；摩擦严重，模具的寿命将降低。单边间隙可按下述经验公式c=mσ计算，系数m与材料种类、厚度及落料件的精度相关，较拉深小。设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，其值应靠近落料件公差范围内的最小尺寸，凸模尺寸=凹模刃口尺寸-间隙。 拉深所用凹凸模工作部位应设计成圆角，圆角半径过小，容易将板料拉穿。一般取r凹=10σ，r凸=（0.6~1.0）r凹。拉深凹凸模间隙过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，降低模具寿命；间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。拉深模的凸凹模间隙比冲裁模的大，一般取单边间隙：c=（1.1~1.2）σ。 在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同? 左图锻件受4个压应力，塑性变形越好，效率高，同时4个压应力对称，易保障工件的断面形状，加工精度较高。适合轴类零件进行锻造加工。 右图锻件受上下2个压应力，可锻的零件的种类较多，但水平方向没有压束，