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质监站推广的模板、混凝土工程优秀做法
模板工程
一. ?材料要求
1、模板应使用双面树脂膜板材(见图6-1)
2、板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm,竹质胶合板厚度不小于12mm
3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系,优先采用新型成套的支撑体系(见图6-2)
二.施工要求
1、模板及其支架的安装
(1)模板工程必须先翻样(见图6-3),应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置,并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图,并在木工车间加工试拼,符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定,并制定模板支撑专项方案,按方案进行支撑。
(2)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管(见图6-4),间距不大于250mm;与已完成构件的搭接不少于200mm,并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定;
(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象,采用夹底螺杆固定模板根部(见图6-5、图6-6)
图6-5 夹底螺栓及埋设示意
图6-6 夹底螺栓安装使用
(4)竖向构件内墙(侧)模板底部位置控制
1)根部切模板控制槽(见图6-7)
2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条(见图6-8)
(5)现浇板底模周边应平直合缝,缝隙超过2mm应刨边,确保接缝严密平整,平整度不大于1mm,在底模接头处应设置搁栅,防止漏浆。
(6)不得使用油性脱模剂,严禁油性脱模剂(机油或废机油)进入现场。
(7)使用定型模板
1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板(见图6-9)
2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间(室外与室内,厨卫间与房间等)应在高低差处采用方钢制作定型模板,或采用3号角钢与钢筋焊接,确保高低差处的边角整齐(见图6-10)
3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。
4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口(见图6-11)。
(8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆,竖杆间距及步距符合方案设计要求(见图6-12);
(9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系(见图6-13),避免周边模板拆除时对该部位产生影响,从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。
2.模板的拆除
梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除; 梁、柱、墙侧模板,夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。
三. ?检查
除严格按照模板安装方案检查外,应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收,泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点,结果应符合要求。?
混凝土工程
一. 材料要求
1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案。
2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外,还必须是同一厂(矿)、同品种、同标号、同级配的,以保证混凝土的色泽均匀
3、混凝土外加剂应符合GB50119的要求,选用减水复合型外加剂,原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时,应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。
4、粉煤灰等掺合料应符合以下要求
(1)严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外,同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试;硅粉每30 t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试,复试结果与合格证应一致,即粉煤灰的烧失量不大于5%,三氧化硫含量≤3%,需水量比不大于105%;硅粉的二氧化硅含量不应小于85%,比表面积不小于150 00m2/kg。
(2)商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%(楼板砼、清水混凝土,使用普通硅酸盐水泥的应小于15%)。当掺合料总量超过上述比例时,必须严格控制水胶比不应大于0.45。
二 .施工要求
1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制
(1)混凝土振捣必须专人负责,振捣要均匀充分,气泡基本排出,但也不得过振(见图7-1)。 ?
(2)楼板混凝土表面质量控制
楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5~3.0m长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实,再用木抹打平;或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面(见图7-2)。
(3)板厚控
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