质量工艺手册(6kV开关检修)分析报告.doc

安全质量标准化 ——6kV开关检修关键工艺 灭弧室检修 关键质量工艺要求： 1 清理灭弧室。用蘸酒精的包布擦去灭弧室外部污垢,用吹风机吹去灭弧室内部尘土。检查灭弧室清洁无污垢、尘土。 2 灭弧室内隔弧板检查。无放电痕迹、无裂纹。对无法清理的放电痕迹或出现裂纹的隔弧板进行更换。 3 灭弧室引弧带、消弧线圈、绝缘防护罩检查。无烧伤、焊点，轻微烧伤可用砂纸打磨。消弧线圈绝缘无破损、 绝缘防护罩无损坏。 2、动触头检查 关键质量工艺要求： 1 动触头清理检查，表面光洁、镀银层完好、烧伤面积大于30%,深度大于1mm应更换。如有严重变形应更换。 2 动弧触头清理检查。烧伤面积大于30%,深度大于2mm应更换, 如有轻微烧伤可用锉刀锉去烧伤痕迹。检查各部螺栓紧固齐全，无松动。 3、静触头检查 关键质量工艺要求： 1 静触头、静弧触头无变形、断裂、开焊。静触头各触指、 静弧触头如有变形或断裂应更换。 2 静触指、静弧触头无烧伤。静触指烧伤面积大于30%、深度大于1mm应更换, 静弧触头烧伤面积大于30%、深度大于2mm应更换, 如有轻微烧伤可用锉刀锉去烧伤痕迹。 3 静触指紧固良好，定位销无断裂。各静触指导向块完整，无碎裂。铰接支架销无断裂。合闸缓冲垫块齐全、无损坏。 4 弹簧压紧有力，各接触面接触良好。手动合闸，分闸后，动触头应有静触指明显接触痕迹。 4、合闸缓冲器检查。 关键质量工艺要求： 1 将合闸缓冲器上压盖逆止阀钢球孔周围用样冲对其进行的敲击使其轻微变形，防止逆止阀钢球不脱落，保证合闸缓冲器的工作行程，从而保证了开关合闸终了位置四联杆能够充分过死点。 2 做好拆卸标记并纪录，拆下的螺栓应放在指定地点，防止丢失。回装后的螺丝连接牢固。 5、分闸机械检查。 关键质量工艺要求： 1 用M13的扳手拆下分闸机械联板，取下分闸机械复位弹簧。注意不要大力拉扯分闸线圈引线。 2 检查机械连板滑动灵活，轴销齐全、复位弹簧弹性良好、挂接牢固，检查手动分闸按钮可靠、无卡涩，滑动板动作位置与四联杆中间轴有一定的间隙，防止卡涩造成开关不能分闸。 6、合闸机械检查 关键质量工艺要求： 1 检查一次轴、合闸输出轴与合闸机械的连接情况,如有卡涩或间隙过大应进行处理。 2 检查各轴销、开口销齐全完整，加适量润滑油。 3 检查合闸机械四连杆闭锁销磨损情况，出现掉块、卡涩、磨损严重时应更换。 7、输出主轴检查。 关键质量工艺要求： 1 将开关机构处于合闸位置，使用工具将铁芯挑至顶部检查铁芯与一次轴连接件无裂纹，轴销齐全牢固。 2 一次轴各部件紧固良好，轴端无窜动。 3 回装时一次轴上档应基本垂直。 8、数据检查。 关键质量工艺要求： 1 开关处于分闸状态，测量动静主触头之间最短距离为135±5 mm。开距的调整：拆下绝缘拉杆与主触头连接开口销，抽出Ф10连接销，打开绝缘拉杆与主触头的连接，用17mm的开口扳手松开绝缘拉杆底部锁母，转动绝缘拉杆。顺时针旋转，开距增加，旋转一圈，开距增加约2mm；逆时针旋转则减小。调整完毕后检查定位环、开口销已安装，开口销角度为45～60度。 2 制动距离检查：手动合闸，当感觉到开始压缩分闸弹簧时，停止手动合闸，测量动、静弧触头之间的最短距离为90±2mm。制动距离的调整：用17mm的扳手松开开关前面底部分闸弹簧调整锁母，顺时针旋转减小，制动距离，逆时针旋转则增加。 开距 垂直位置 合 闸位 置 分闸位 置 分闸机械 合闸缓冲器 静触指 隔弧板 静弧触指 动触头表面平整、光滑 灭弧线圈