CAPP中BOM表的结构研究.doc

CAPP中BOM表的结构研究 为了提高CAPP 系统的集成能力,本文作者对工艺设计过程中的数据结构进行了分析,提出了基于BOM 表的CAPP 系统设计方案,使该系统的数据结构能够适应现代关系型DBMS 系统,并能够与ERP 等生产管理系统实现数据通信。最终利用XML 技术,实现了数据的一致性,共享性和可维护性。 引言 CAPP (Computer Aided Process Planning 计算机辅助工艺设计) 作为工艺设计过程实现自动化的载体,在研究与开发方面已经取得了长足的发展。随着先进制造技术的不断深入和发展,对CAPP 与CAD、PDM、MRP 等系统的集成化程度要求越来越高,而集成的核心又是实现产品数据的一致性,共享性和可维护性。为了实现对产品数据的全生命周期管理(Product lifecycle management PLM) ,本文作者提出使用物料清单(BOM) 的概念对工艺数据结构 进行设计。 在实际生产中,企业的大多数经营和生产过程实际上都是一个面向定单配置的产品设计和制造过程。由此可见,企业首先要根据用户定单进行产品的配置处理,得到符合定单要求的产品结构树或BOM 表,然后将该BOM 表作为基础数据指导企业的生产活动。但是,人们对BOM 的理解还不够深入,认为BOM 就是单纯的物料清单,即对产品数据结构的描述性文件,对BOM 的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上。其实这是不够的,作为一个符合现代企业生产的BOM ,必须考虑工艺流程,才能形成完善的产品基础数据,以用于对产品的全生命周期管理( PLM) 。所以,BOM 应该理解为:产品结构+工艺流程。基于此,本文作者重点研究了在CAPP 系统中BOM 表(Bill of Materials in Process Planning , PPBOM) 的结构。 1 　基于BOM 的工艺设计思路 基于BOM 的工艺设计方法,是将复杂的工程数据建立在关系数据库之上,从而能够将CAPP 集成在统一的产品数据管理系统( PDMS) 中,有效地解决了CAD/ CAPP 系统与ERP 等系统的集成。面向BOM 的工艺设计分为4 个阶段:BOM 的获取、BOM的调整、工艺设计的实现、同ERP 的集成。每个阶段都需要实现相应的任务,如图1 所示,不论在工艺设计的哪个阶段,工艺设计始终围绕BOM 这一主线,工艺设计的过程实际上是BOM 的产生、组织、衍变和传递的过程。 2 　工艺设计与BOM 的关系 在工艺设计过程中,对工艺信息的管理主要包括工艺卡片管理和统计数据汇总等。工艺卡片的管理主要是指对用于工艺路线设计的卡片(工艺流转卡、焊接工艺卡、锻压工艺卡等) 的制作、存储和查询,数据汇总则是指对以上卡片中的信息,依照材料消耗、工装设备的使用情况等方式进行数据的统计,从而将这些信息传递给CAM 等系统以进行生产准备和成本核算。在CAPP 系统中实现以上功能的基础就是对PPBOM 的设计。 BOM 狭义的理解是指对产品数据结构的技术性描述文件,它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系,以及每个组件所需的各下属部件的数量。由CAD所产生的EBOM(工程BOM)就是一种狭义BOM ,它仅仅是在产品设计的基础上对产品的装配、几何信息进行了描述,缺乏与之对应的工艺信息。因此,对PPBOM 的设计主要是基于EBOM 的数据结构的修改和数据关系的扩展,以增加产品的工艺信息,并实现在其各个层次上的数据可视化、查询及汇总。 3 　 PPBOM 的数据结构设计 3-1 EBOM的数据结构分析 EBOM 来自工程设计部门,其主要结构有层次型和父子型等,其中以父子型BOM 较为常用。在EBOM 中主要描述两类数据关系: (1) 产品的装配数量关系,即组成某一组件的零件及其个数。(2) 零件的自然属性关系,即某个零件的尺寸、材料、重量等特征。 3-2 EBOM与PPBOM的关系 PPBOM 与EBOM 既相互联系又相互区别,它们的联系主要表现在PPBOM 的雏形就是EBOM ,PPBOM 中大部分基础数据(例如零部件的装配关系,零件的尺寸等) 来自于EBOM。它们的区别主要包括三个方面: (1) 产品数据结构不同。数据结构的不同主要是由于工艺与设计的差异而产生的,这种差异导致了三种情况的产生:a. 虚拟件。在产品设计时会出现一些装配件,在EBOM 中它们表示为一些分支结点。但在实际的工艺过程中,由于装配工艺的原因,某个装配件不会被以一个组件的形式制造出来,它将以单独的零件的形式安装在产品上,这时就需要在PPBOM 中将这个分支结点更改为一组叶子节点。b. 中间件。在实际的产品生产过程中