《一体化低功率无极灯的研制与生产》技术报告.docx

《一体化低功率无极灯的研制与生产》技 术 报 告2.1研究背景及概况无极灯是高频等离子体放电无极灯的简称，是综合应用光学、功率电子学、等离子体学、磁性材料学等领域必威体育精装版科技成果研制开发出来的高新技术产品，是一种代表照明技术高光效、长寿命、高显色性未来发展方向的新型光源。无极灯属于第四代照明产品，无灯丝，无电极，是无电极气体放电荧光灯的简称。与节能灯、金卤灯、高压钠灯等传统光源相比，具有显著的优越性。高频无极灯由于使用寿命长，视觉效果好，在不方便换灯的场所使用更为优越，使用中减少了更换光源维护费用，因此用于礼堂大厅、图书管、教室、会议室、天型商场天花板、很高的厂房、车站、 码头、运动场、 燧道、路灯、 标灯、桥梁灯、地铁、危险地域照明、水下灯、 园林彩灯非常合适。它的推出正在受到越来越多的用户所重视，使用领域正在逐步扩大。其中，倍受关注的EMC电磁干扰问题已得到很好的控制，不同功率的传导干扰和辐射干扰均巳符合国家规定和 CE认证。高频无极灯的技术和生产已经基本成熟，已经具备向产业化和规模经济阶段推进的基本条件。自2007年澳大利亚政府宣布以立法形式全面实施淘汰白炽灯的计划开始，全球淘汰白炽灯的呼声此起彼伏，2011年中国“逐步淘汰白炽灯市场调查项目”也开始启动。业界普遍认为23W以及以上功率的无极灯符合替代白炽灯的要求。对于小功率无极灯替代100W一下普通照明白炽灯的课题，日益引起普遍热议和关注。本技术针对目前小功率无极灯生产技术中产品尺寸一致性不稳定、配粉周期较长、荧光粉的分散效果不均匀等问题，依托公司自有专利技术，研究开发一体化低功率无极灯的生产技术与工艺。该技术工艺通过解决一体化低功率无极灯在割管、配粉、涂粉等工序中关键问题的解决，研发非标工艺设备，保证生产加工产品的一致性，有效调整粉浆的物理参数，滤除杂质，消除使粉浆涂层形成缺陷的气泡，提高涂层一致性，降低产品缺陷率，有效减轻工人的劳动强度，降低成本，整体提升生产效率和产品质量。2.2目前技术现状：目前，一体化低功率无极灯研制和生产过程中，在切割长管的过程中，不同尺寸的玻璃管固定锁紧装置不同，锁紧机构频繁拆卸，影响加工产品质量，增加人工成本，造成不必要的损失。配粉过程中，由于荧光粉的密度大，重力影响明显，搅拌效果不佳，使粉浆状态不均匀和分散不良；涂粉过程中，现有技术用的粉浆在使用一个周期后，直接投入下一周期，经过重复使用的过程，在高温环境下粉浆质量恶化，严重影响泡壳涂粉量的一致性，出现粉层不均匀，有亮点，涂花等缺陷，导致无法连续正常生产，影响产品质量。2.3技术依据一体化低功率无极灯灯体生产工艺主要有以下几部份：①割管-即在单工位割管机上把长玻璃管和长排气管按工艺参数切割成短管。②翻喇叭-将切割成短管的玻璃管一端翻成喇叭口形状。③平头-将翻好喇叭的玻璃管的另一端用燃气火焰熔封。④清洗- 把玻壳和加工好的玻璃内管的杂物清洗干净。 ⑤涂粉-在玻壳内腔和玻璃内管外部涂荧光粉并风干。⑥烤粉-目的是除去玻壳内腔及玻璃管外部涂层中的部分有害物质。⑦封口-把玻壳和内管组件封接严密。⑧排气-把泡壳内部氧气等有害气体排尽，充入适量氩气等惰性气体。本技术利用公司现有专利一种割管机玻璃管固定装置（专利号201520047503.4）等技术，解决无极灯生产工艺中的关键问题，优化无极灯设计定型和生产过程的关键步骤，显著提高工艺参数的一致性与优质品率，由此也提高产品的合格率,增加产量，达到项目要求的技术研发标准，保证连续生产条件下的生产效率和产品质量。2.4技术路线本项目产品无极灯是由高频发生器、耦合器和灯泡三部分组成。它是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内，使灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线，灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。其技术路线如图：2.5一体化低功率无极灯生产技术研究2.5.1割管工艺改进 (1)工艺设备的研制结构: 为了克服现有技术中的不足，本技术设计出一种无极灯用内腔玻璃管的割管机玻璃管固定装置。技术方案：割管机玻璃管固定装置由定位架和设于其上的3个铜爪组成，铜爪圆弧工作面上设置调整片，铜爪下部设有长槽，后部设有短槽。1）调整片用沉头螺钉与铜爪连接。2）定位架为圆锥体，圆锥体壁上均匀设有3条卡口，圆锥体后部中心设有卡环。3）铜爪的长槽与卡口相配合，短槽与卡环相配合。功能：使用时，将玻璃管夹在3个铜爪形成的圆形区间内，开动切割机作业。通过铜爪可调装置，避免更换玻璃管时频繁拆卸铜爪，保证生产加工产品尺寸的一致性。切割不同规格玻璃管时，更换相应的调整片即可。结构示意图： 图中：1-铜爪，2-调整片，3-沉头螺钉，4-长槽，5-短槽，6-定位架，7-卡口，8-卡环2.5.2荧光粉光参数、色参数的优化修正本技术中根据无极灯的原理特性对荧光