地上混凝土技术交底-030.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 030 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 混凝土 交底提要 地上混凝土浇筑技术交底 交底内容： 一、材料要求 100×100mm方木，Ф20钢筋， C15、C20预制商品混凝土、木胶板。 二、主要机具 铁锹（尖头和平头）、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等。 三、作业条件： 1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护钢筋、模板、预埋件验收已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。 4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。 4.2框架柱混凝土浇筑 4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。 4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。 4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。 4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。 4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。 4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。 4.2.7根据现场同条件养护试块的强度确定，试块必须放在作业面上；常温时，竖向混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板；冬季施工时，竖向结构混凝土强度达到1.2Μpa后，可先松动模板，继续养护达到受冻临界强度，混凝土表面温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板。拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝；拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。 4.2.8冬期模板拆除后当混凝土与外界温差大于20℃时，柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进行保温；夏季模板拆除后在柱子四周刷养护灵后裹塑料薄膜进行养护，定期浇水保持其湿润。 4.3梁、板混凝土浇筑 4.3.1梁板采用地泵同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度。 4.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时，柱子混凝体浇筑到梁底即可，节点处用同梁的混凝土进行浇筑，与梁同时浇筑。 4.3.4振捣：振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机与布料顺序。 4.3.5板面找平：浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，振捣完毕后用4米长靠尺找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面，然后用铁抹子压光，紧接着扫毛。楼板与墙柱交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内。 4.3.6养护：夏季混凝土强度达到1.2Mpa可以上人后，立即开始浇水养护。 4.3.7拆模：顶板混凝土同条件试块的抗压值≥50%时，方可拆除模板。 4.4楼梯混凝土浇筑 4.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。 4.4.2施工缝位置：楼梯混凝土禁止连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步