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塑料基本知识 塑料的特性 重量轻 塑料的密度一般在0.9---2.3范围内，约为铝的1/2，铜的1/6 成本低，易生产，可再生 2.强度、刚性好 绝缘性能好 4.耐腐蚀，寿命长 塑料成形的四大要素 压力、时间、温度﹑速度 塑膠成型過程 顆粒固態 高溫熔解 注入模腔 冷卻凝固成形 塑膠收縮穩定不變的條件 塑膠制品成形后通常保持在溫度20℃、濕度65%，24小時之後即穩定不變，此後進行測量的數據為標准 塑料制品缺陷产生原因分析 塑料缺陷 产生的原因 缺料 走不齐 1 料筒、射咀及模具温度太低 2 注射压力太小 3 注射速度太慢 4 模腔排气不良 5 入水口堵塞 6 注射时间太短 7 射咀漏胶 2、毛边 披峰 1 注射压力太大 2 模具锁模不严密，锁模力度太小 3 模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形 4 模具结合位缺损 3.气泡 1 塑料潮湿，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体 2 注塑速度太快，压力太小 3 模温太低，充模不完全 4 烘料温度太低 4.缩水 1 料温太高 2 注射压力太小，速度太快 3 注射及保压时间太短 4 制品壁厚相差太大 5 入水口的位置不当 5.尺寸不稳定 1 料筒和射咀温度太高 2 注射压力太小 3 充模保压时间太短 4 模温不均匀 5 注射机的电气、液压系统不稳定 6 原材料颗粒不匀，新旧料混合比列不当 6粘模 1 注射压力太大，注射时间太长 2 模具温度太低 3 模腔不够光滑 4 脱模斜度太小，不易脱模 5 顶针推出位置不合理，受力不匀 7.堵入水口 1 料温太高 2 冷却时间短、进料口的料尚未凝固 3 射咀温度太低 4 入水口流道不够光滑 5 入水口流道斜度不够 8.脱皮 1 不同原料混杂 2 同种原料不同级别相混 3 塑化不均匀 4 原料受污染或混入异物 9.制品亚色 (褪色) 1 螺杆转速太快，背压太高 2 烘料温度太高 3 注射压力太大 4 注射保压时间太长 5 注射速度太快 6 模腔排气不良 10.强度不够 1 塑料有分解（分层） 2 成形温度太低 3 熔接不良 4 塑料混有杂质 5 包围嵌件的塑料厚度不够 6 模具温度太低 7 入水口位置设计不合理 8 塑料潮湿 11.结合线 1 温度太低 2 注射压力太小 3 注射速度太慢 4 料温太低 5 模腔排气不良 12.料花 1 原料有水分及挥发物 2 烘料温度太低 3 注射压力太小 4 入水口尺寸太大 5 模温太低 13.黑点 （混色） 1 塑料有分解 2 塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 3 原料受到污染或带进杂质 4 塑料颗粒不均匀 5 模腔排气不良 14.变形 1 模具温度太高、冷却时间不够 2 制品壁厚厚薄悬殊 3 顶针推出位不当，制品受力不均匀 4 模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太 塑料成型收缩公式 公式﹕S=(A-B)/B*100%式中﹕ S=收缩率 A=模具型腔在室温下的尺寸 B=塑料制品在室温下的尺寸 即A=B+SB常用塑料的收缩率 塑料缺陷朮语之名词解释 缺陷名称 不良现象描述 缩水 低于设计平面的凹痕﹐凹沆。易发生在产品柱位﹑骨位的表面﹐胶位比较厚的位置 锈渍 模腔生锈﹐使制品表面出现类似于皮纹﹐但极不均匀的片状小凸点 披峰（毛边） 制品的边缘﹑顶针位﹑孔位﹑钩位容易出现 拖反（拉翘） 制品的边缘﹑孔位在脱模时拉反口。通常是脱模不顺畅﹐孔针偏移（变形）﹐脱模斜度不够 缺料 制品形状不完整。易出现在制品胶位较薄﹑模具的死角﹑离入水口较远的位置 粘柱 制品的柱子粘在模具上﹐造成后续塑件柱子成形欠缺不完整（断缺） 结合线 来自不同方向的流体热熔接不良形成﹐常称 “夹水纹”呈射线状﹐易发生在产品的孔位 变形 制品弯曲﹐扭曲。易发生在塑件胶位较长﹑较薄的位置和柱子﹑卡钩 断裂 制品某部位断裂或有裂纹﹐如断柱﹑断脚﹑断钩。 盲孔 制品孔位走满胶﹐形成堵孔﹑塞孔 气纹 热气冲出造成。类似于手指纹的波纹﹐易发生在入水口附近﹐模具排气的死角 料花 因机器温度或料温不够﹐脱模剂过多使制品表面出现类似于气冲花 拖花 调机不良（通常压力大）使制品脱模时﹐侧面被模腔拉伤 顶高 有顶针印的表面肉眼看出稍微比别处高出一点形成凸点（通常压力大造成） 拉白 拉裂的前兆﹐塑件脱模时不顺畅﹐磨擦力太大 顶白 有顶针印的表面由于受力过大出现白印 蚀纹不均 咬花不均 模具喷砂不均﹐砂纹粗细不均匀 断针