方坯连铸技术操作规程(2010A).doc

方坯连铸技术操作规程 编号 QG/LG—LG—04—17 版号 2010/A 页号 共18页 第01页 分类别 连铸机基本参数 细分类别 1、机型：全弧型 2、机流数：六机六流、五机五流 3、流间距：1200mm 4、弧形半径：R8000mm 5、铸坯规格：150mm×150mm，170mm×170mm（预留） 6、振动方式：机械式正弦振动（六机六流） 液压式非正弦振动（五机五流） 7、二冷方式：全水冷却 8、引锭杆：全刚性引锭杆 9、矫直方式：渐进式连续矫直 10、设计单位：上海重矿连铸工程技术股份有限公司 11、投产时间：六机六流：2004年7月 五机五流：2005年11月 编写 刘三武 审核 陈曜云 批准 杨胜 方坯连铸技术操作规程 编号 QG/LG—LG—04—17 版号 2010/A 页号 共18页 第02页 分类别 连铸机操作点编号 细分类别 编 号 名 称 位 置 P1 主控制操作台 主控室 P2 拉矫机操作台 主控室 P3 浇钢操作箱（每流各一个） 结晶器旁 P4 大包回转台操作箱 大包平台 P5 大包水口油缸操作箱 大包平台 P6 中间包小车操作箱 中间包小车轨道立柱上 P7 中间包烘烤操作箱 中间包小车轨道立柱上 P8 结晶器冷却水电动总阀操作箱 主控室墙壁上 P9 二冷水加泵操作箱 主控室墙壁上 P10 火焰切割机操作台 火焰切割操作室 P11 过渡跨推钢出坯操作台 火焰切割操作室 P12 精整跨推钢出坯操作台 精整跨出坯操作室 P13 主液压站操作柜 主液压站 P14 精整跨液压站操作箱 精整跨液压站 P15 振动液压站操作箱（仅限于五机五流连铸机） 主液压站 编写 刘三武 审核 陈曜云 批准 杨胜 方坯连铸技术操作规程 编号 QG/LG—LG—04—17 版号 2010/A 页号 共18页 第03页 分类别 钢包回转台操作 细分类别 使用工具： 操 作 顺 序 操作者 特别注意事项 回转台转动电动方式操作 1.1确认控制回路和主回路已送电。 1.2若回转台处于浇注位或接近浇注位，操作钢包回转台操作箱（P4）上转动选择开关，按回转台端面箭头方向将选择开关由“停”打到“正转”（逆时针转）或“反转”（顺时针转）；若回转台不在浇注位附近（即操作时看不见回转台端面的箭头），转动方向任选；当回转台到达目标位置后，将选择开关打回到“停”位。 1.3点动P4操作箱上 “正转点动”和“反转点动” 两个带灯低速点动按钮，将回转台精确地转动到目标位置上。 1.4对于某些操作需要或非正常情况，回转台可按其端面箭头的反方向旋转，反方向旋转操作完毕后回转台应按原转动轨迹点动返回复位。 2、回转台转动液动方式操作 2.1确认主液压站已启动、液压各管路的阀门处于打开状态。 2.2操纵大包操作平台上的液压方向阀的手柄，往前扳动为“逆时针转”，往后扳动为“顺时针转”，中位为“停”。 2.3回转台转动方向规则同“电动方式操作”。 3、钢包加盖、取盖操作 3.1确认已送电，电机、钢丝绳、钢包盖无故障。 3.2钢包加盖前，应确认钢包盖下端面至少高出钢包上口面100mm，若高度没有达到，则根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使其达到规定高度时停止，然后按下“加盖”按钮，待钢包盖处于钢包正上方时停止，再按下“下降”按钮，使钢包盖置于钢包上停止。 3.3取盖时，应先根据回转台端面上的编号（1或2）按下P4操作箱上相应编号加盖装置“上升”按钮，使钢包盖离开钢包上口至少100mm高度时停止，按下“移开”按钮，待钢包盖完全移出钢包上口正上方后停止。 大包工 大包工 大包工 钢包处于正常浇注时，对回动台进行转动调整只能采用点动操作，严禁操作转动选择开关。 回转台的液动操作一般只在电动操作方式失效时才使用，禁止两种操作同时进行。 钢包盖移开后，其转动角度应大于60°，避免阻挡行车吊包。 编写 刘三武 审核 陈曜云 批准 杨胜 方坯连铸技术操作规程 编号 QG/LG—LG—04—17 版号 2010/A 页号 共18页 第04页 分类别 大包浇注操作 细分类别 使用工具：引流管（焊管Φ17）、氧气皮管 操 作 顺 序 操作者 特别注意事项 1、开浇前