学生进行压缩机检测后的检测报告（附分析）.docVIP

压缩机性能测试 一、前言 制冷压缩机是制冷装置中最主要的设备，是制冷系统的动力装置和主机，相当于制冷机的心脏。它使制冷剂在系统的管路中循环，把来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂蒸汽再排入冷凝器。 压缩机的作用可总结为： 从蒸发器中吸出蒸汽，以保证蒸发汽内一定的蒸发压力。 提高压力（压缩）以创造在较高温度下冷凝的条件。 输送制冷剂，使制冷剂完成制冷循环。 压缩机性能的好坏直接影响到整机的制冷效果。而且，压缩机与制冷系统的匹配是否合理，不但涉及到整个装置的成本，而且对使用寿命和能耗均有影响，所以对压缩机的性能及有关参数的测试是非常有必要的。 对压缩机性能的测试主要是测定压缩机运行时相关温度、压力、液位、转速、功率、振动、噪声、制冷剂流量、制冷量，其中制冷剂流量、制冷量及规定工况下的制冷量是测试的重点。压缩机测试完后，需要对测试数据参照国家标准进行判断分析，以找出压缩机结构设计中问题，或者判断该压缩机是否运行良好。 本文将先对压缩机的测试原理、方法和相关规定做一个简单介绍，然后对测试过程进行描述，并对测试后数据进行分析、评价。以此对压缩机检测与分析的全过程进行描述和分析，不到之处，请大家批评指正。 二、压缩机测试的相关规定 为保证测试的统一性和结果的可靠性，国家规定了压缩机测试的相关标准，而该标准也即国际标准ISO 917-1974 中的《制冷压缩机的试验标准》。 2.1 一般规定 2.1.1 排除试验系统内的不凝性气体.确认没有制冷剂的泄漏. 2.1.2 系统内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂.压缩机内保持正常运转用润滑油量. 2.1.3 循环的制冷剂液体内含油量应不超过2%(以质量计). 2.1.4 压缩机吸、排气口的压力一温度在同一部位测量，该测点应在吸、排气截止阀外（不带阀的封闭压缩机为距机壳体）0.3m的直管段处。 2.1.5 排气管道上应设置有效的油分离器. 2.1.6试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。 2.1.7 试验装置环境温度为30±5℃。 2.1.8 提供测量含油量而抽取制冷剂—油混合物样品的设备。 2.2 试验规定 2.2.1 压缩机性能试验包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。 2.2.2 校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在±4% 以内，并以主要试验的测量结果为计算依据。 2.2.3 压缩机试验时，系统应建立热平衡状态，试验时间一般不少于1.5h。测量数据的记录应在试验工况稳定半小时后，每隔20min测量一次，直至连续四次的测量数据符合规定为止。第一次测量到第四次测量记录的时间称为试验周期，在该周期内允许对压力、温度、流量和液面作微小的调节。 2.2.4 主要试验方法 第二制冷剂量热器法 满液式制冷剂量热器法 干式制冷剂量热器法 制冷剂气体流量计法 2.2.5 校核试验方法 水冷冷凝器量热器法 制冷剂液体流量计法 压缩机排气管道量热器法 2.3 测量仪表和精度的规定 2.3.1 一般规定 2.3.1.1 试验用仪表的类型，可采用一种或数种进行测量。 2.3.1.2 试验用仪表应在有效使用期内，并应有近期经国家计量部门或有关部门校正的合格证明。 2.3.2 温度测量仪表和精度 2.3.2.1 仪表：玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计和温差计。 2.3.2.2 精度： 量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进、出口温度：准确度±0.1℃； 冷凝器用于校核试验时的冷却水温度：准确度±0.1℃； 压缩机吸气温度、流量节流装置前温度：准确度±0.1℃； 其它温度：准确度±0.2℃； 2.3.2.3 温度测量的规定： 温度计套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管,垂直插入流体.管径较少时可斜插逆流或用测温管， 插入深度为1/2管道直径。套管内注冷冻机油读数时不应拔出温度计； 可能时，在用于测量量热器加热或冷却介质和制冷剂进、出口温差时，应在每次读数之后，交换进、出口温度计进行测量，以提高测量准确度； 量热器环境温度的测量为距离量热器外表面0.5m，高度为量热器中心位置处四个方向测量的温度平均值。 2.3.3 压为测量仪表和精度 2.3.3.1 仪表：弹簧管式压力表、U型管压差计、压力传感器和水银柱大气压力计等。 2.3.3.2 精度：所有压力测量仪表，其绝对压力读数或压差读数的准确度为±1%以内。 2.3.3.3 压力测量的规定： 用水银大气压力计测量大气压力时，读数应作温度修正，或向当地气象局询问大地气压力值； U型压差计的玻璃管内径不小于6mm. 2.3.4 流量测量仪表和精度 2.3.4.1 仪表:液体计量容器、流量节流装置和液体流量计等。 2.3.4.2 精度： 量热器加热或冷却介质、制冷剂液体的流量：准确度为测定流量的±1%以内。 制冷剂气体流量：准确度为