机械密封选型与常用型号比较.doc.docVIP

每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 　 　选型的主要参数如下 　　 一、密封腔介质压力P 　　介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。 介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa 　　 二、线速度V 　　V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型。 　　 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。 PV极限值举例： 介质 非平衡型 平衡型 钴铬钨合金/石墨 水 2 7 碳化钨/石墨 水 9 35.5 碳化硅/石墨 水 35.5 142 碳化硅/碳化钨 水 7 26.6 碳化钨/碳化钨 水 2 9 　　 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表： 安全使用温度℃ 备注 丁睛橡胶（NBR） -30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封 硅橡胶（MVQ） -40~200 乙丙橡胶（EPR） -10~160 氟橡胶（FPM） -30~180 聚四氟乙烯（PTFE） -100~220 　　 五、介质的特殊性。 　　1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。 　　2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下： 用途 丁腈橡胶（NBR） 矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等 硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等 乙丙橡胶（EPR） 丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等 氟橡胶（FPM） 热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等 氯醇橡胶（FCO） 氟利昂 聚四氟乙烯（PTFE） 酸、碱、溶剂及各种介质 　　3、含悬浮固体颗粒： 动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。 　　4、剧毒或气体介质 ： 宜采用双端面机械密封。 机械密封常用型号： 　　HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。 　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 　　适用范围 　　被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 　　密封腔压力：≤1Mpa 　　密封腔温度：-20℃~220℃ 　　线速度：≤15m/s  　　HU3型 　　HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。 　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 　　适用范围： 　　被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。 　　密封腔压力：≤1 .6Mpa 　　密封腔温度：-50℃~220℃ 　　线速度：≤20m/s 　　HU5型 　　HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。 　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 　　适用范围： 　　被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。 　　密封腔压力：≤1.6Mpa 　　密封腔温度：-20℃~140℃ 　　线速度：≤10m/s 　　HU7型 　　HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。 　　磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 　　适用范围： 　　被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统。 　　密封腔压力：≤1Mpa 　　密封腔温度：-20℃~180℃ 　　线速度：≤15m/s 　　HUU803型 　　HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa。 　　磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 　　适用范围： 　　被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有毒介质 　　密封腔压力：≤1.6Mpa 　　密封腔温度：-50℃~150℃ 　　线速度：≤20m/s  　　HBM1型 　　HBM1型机械密封符合DIN24960