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机械制造技术装备及其设计思考题 车床主传动系统计算(高低速传动路线、正反转传动路线)。 车床进给传动链(螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。 C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？ 不相同， 车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。 主要结构：主轴箱、溜板箱 双向摩擦离合器：装在轴上，除了能靠摩擦力传递动力外，还能起过载保险装置的作用（当 机床超载时，摩擦片打滑，主轴停止运转） 开合螺母：车削螺纹时，进给箱将运动传递给丝杆。合上开合螺母，就可带动溜板箱和刀架。 互锁机构：为避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应合上；反之， 开合螺母合上时，就不许接通机动进给和快速移动。 成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，内、外联传动链等）。 成形运动概念：是保证得到工作要求的表面形状的运动。 按成型运动在切削加工中的作用，可分为主运动和进给运动。车床的工件旋转运动是主运动，转速较高，消耗机床功率的最大部分。车床的刀具移动是进给运动。 按照传动链的性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。 机床的运动联系和传动原理图。 每个运动都包括下面3个基本部分： 动力源 是提供动力的装置 传动装置 是传动动力和运动的装置 执行件 执行运动的部件，其任务是带动工件或刀具完成旋转或直线运动。 传动原理图： 齿轮展成加工的基本原理。 滚齿机滚切加工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。 滚齿机是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。 滚切加工直齿圆柱齿轮： 所需传动链： 两条外链：主运动传动链和进给运动传动链。（外链的功能是实现执行件的简单运动，或把动力源接通到内链。） 内链：展成运动链。（内链的唯一功能是实现执行件之间的复合（严格的传动比关系）运动。 滚切加工斜齿圆柱齿轮： 传动链： 滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链（主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线）。P45-46 10. 插齿机的加工工艺范围；滚齿机床的运动组成。 插齿机的加工工艺范围： 用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合加工内齿轮和多链齿轮，但不能加工蜗轮。 滚齿机床的运动组成： 组合机床的组成、结构和工艺特点。 组合机床的组成：由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等主要专用部件组成。 工艺特点： 主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔 生产率高 加工精度稳定 研制周期短，便于设计、制造和使用维护成本低 自动化程度高，操作人员的劳动强度低 配置灵活 分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？常用的公比值有哪些？公比选择的原则？ 原因：1）使转速范围内的转速相对损失均匀 2）使变速传动系统简化 常用的公比值：1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。 公比选择原则： 结构网及结构式。 结构网和结构式表达的内容是相同的，但结构网更直观。一个机构式对应一个结构网。 机床主轴计算转速的定义，主轴计算转速的确定；传动轴和传动齿轮的计算转速确定。 计算转速：是株洲传递全部功率时的最低转速。 机床主轴组件的基本要求 旋转精度 静刚度 抗振性 温升和热变形 耐磨性 主轴的结构 材料和热处理 主轴的技术要求 主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。 1）双列圆柱滚子轴承 特点：径向刚度和承载能力都大，旋转精度高，但不能承受轴向载荷。 适用范围： 2）双向推理角接触球轴承 特点：接触角大，钢球直径小而数量多，轴承承载能力和精度较高，允许的极限转速高于一般推力轴承 适用范围：高速、较精密的机床主轴。 3）角接触球轴承 特点：既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷，接触角通常为两种。 适用范围：15°接触角的轴承多用于轴向力较小、转速较高的地方，如磨床主轴； 25°接触角的轴承对用于轴向力较大的地方，入车床和加工中心主轴。 这种轴承多用于高速主轴。 4）圆锥滚子轴承 特点：既能承受径向载荷，又能承受双向的轴向载荷，滚子数量大，故刚度和承载能力大。 适用范围： 5）深沟球轴承 特点：只能承受径向载荷，轴向载荷由配套的推力轴承承受。一