库房管理5s-TOFA.ppt

库房物料标志、管理培训 序 在工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。 公司5S推动模式 本公司5S推进辅导步骤　　1、5S推行组织建立　　2、5S推进计划　　3、5S活动宣传与教育　　4、示范线5S作战　　5、5S全面展开阶段　　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　　7、巡回诊断　　8、实施检讨　　9、制度化、标准化　　10、5S活动延伸 库房物料标志、管理培训 一、5S管理篇 二、库房5S管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结 5S管理篇 1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用 5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 ●清洁（SEIKETSU） 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 ●素养（SHITSUKE） 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正确的工作方法。 5S管理篇-------导入5S改善的目标及方法 目标 1、创造有规律的工厂 2、创造清爽、亮丽、舒适、合理的工厂 3、能目视管理的工厂 方法 1、现场2S为主，以低成本花小钱为原则从事改善 2、务实的人现时、现地现物及瞬间改善为手段 3、采取示范线方式横向展开 重点总结： 1、作业员要透过不断“教育”“研讨会”等方式，训练加强对新方法的熟练，进而自然的配合。 2、全体干部要透过机会教育加强改善意识，要有恒心、毅力克服抵制行为不断改善以期彻底排除浪费，建立人人可循的法则。 5S管理篇-------推动5S的原则(持之以恒) “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内 取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。 因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企 业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好 检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经 济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S” 水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使 “5S”活动坚持不断地开展下去。 5S管理篇-------整理过程（5S各项目环环相扣，循序渐进） 5S管理篇-------整理过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●整理过程 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿的过程 a.区域规划1、作业区 2、通道区 3、存放区 b.标示 区域标示：定位线------定位图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 5S管理篇-------整顿过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●执行整顿过程 5S管理篇-------清扫过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清扫------全面性的机器设备预防保养制度 5S管理篇-------清洁过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，无污垢的状态 b.设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头 5S管理篇-------素养过程（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” ●树立新的观念 1、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基