002第二章轴向拉压与剪切.pptVIP

(1)、弹性阶段；屈服阶段；强化阶段；局部变形阶段（颈缩阶段）。 σp ——为比例极限； σe——为弹性极限。 σs ——屈服极限 σb ——强度极限 σp ε σ σe σs o a b c e f σb d (2)、延伸率： 截面收缩率： (3)、区分塑性材料和脆性材料：以常温静载下的δ大小。 (4)、卸载规律、冷作硬化、时效硬化的概念。 （5）、σ0.2——名义屈服极限的含义 2、铸铁拉伸试验 无明显的直线段；无屈服阶段无颈缩现象；延伸率很小。 σb——强度极限。 e s s b 3、低碳钢的压缩试验 弹性阶段，屈服阶段均与拉伸时大致相同。超过屈服阶段后，外力增加面积同时相应增加，无破裂现象产生。 ε σ σp σe σs o a b c 4、铸铁的压缩试验 压缩的强度极限远大于拉伸的强度极限。破坏面大约为450的斜面（由最大切应力认起的）。塑性差。其它脆性材料压缩时的力学性质大致同铸铁，工程上一般作为抗压材料。 e s σb 5、衡量材料力学性质的指标：σp(σe)、σs、σb、E、δ、 χ 。 衡量材料强度的指标：σs、σb。 衡量材料塑性的指标：δ、 χ 。 [ ] n jx s s = : 许用应力 { } b s jx s s s s , , 2 . 0 : = 极限应力 一、工程实例 §2—6 剪切与挤压的强度计算 钢板 刀刃 铆钉 F F Ⅰ 剪切的概念 F F m m F F F F m m 二、剪切的概念 受力特点：作用于构件两侧面上的外力合力大小相等，方向相反，且作用线相距很近。 变形特点：两力之间相邻截面发生相对错动。 剪切面：相对错动的面。 一、外力：F。 二、内力：（截面法）剪力 Fs=F。 三、应力：实用切应力，名义切应力(剪应力） 假设——剪切面上只存在切应力，而且其分布是均匀的。 方向：同剪力的方向。 Ⅱ 剪切的实用计算 m m F F F Fs τ 2、许用切应力： 四、强度计算 1、强度条件： 3、强度计算：⑴校核强度，⑵设计截面，⑶确定外荷载。 一、基本概念： 2、挤压面——相互压紧的表面。其面积用Abs表示。 3、挤压力——挤压面上的力。用Fbs表示。 4、挤压应力——挤压面上的压强。用σbs表示。 1、挤压——构件之间相互接触表面产生的一种相互压紧的现象。 Ⅲ　挤压的实用计算 F F 1、强度条件： 三、强度计算： 2、强度计算：⑴校核强度，⑵设计截面尺寸，⑶确定外荷载。 二、挤压应力的确定：（实用的挤压应力，名义挤压应力） 假设：挤压面上只存在挤压应力，且挤压应力分布均匀。 方向：垂直于挤压面。 五、小结——接头处的强度计算 1、剪切的强度计算： 2、挤压的强度计算： 3、轴向拉伸的强度计算： 1、实际的挤压面为平面时——按实际平面面积计算。 四、挤压面面积的确定 d t Abs=dt 2、实际的挤压面为半圆柱型表面时——按其对应的直经平面计算。 σbs max≈Fbs/dt 例：木榫接头如图所示，a = b =12cm，h=35cm，c=4.5cm, F=40KN，试求接头的切应力和挤压应力。 解：?：受力分析如图∶ ③：挤压应力计算： 剪切面∶A=bh ?：切应力计算： 切力：Fs=F 切应力： 挤压面：Abs=bc 挤压力：Fbs=F 挤压应力： P P b F F F F A Abs F F 解：?：键的受力分析如图 例：齿轮与轴由平键（b*h*L=20*12*100）连接，它传递的扭矩M=2 KNm，轴的直径 d=70mm，键的许用切应力为[?]= 60 MPa ，许用挤压应力为[?bs]= 100 MPa，试校核键的强度。 综上，键满足强度要求。 ?：切应力的强度校核 ③：挤压应力的强度校核 A=bL （ ） （Fbs=F Abs=Lh/2） b L h h/2 A M d F b L h/2 例：一铆接头如图所示，受力 F=110kN，已知钢板厚度为 t=1cm，宽度 b=8.5cm ，许用应力为[? ]= 160M Pa ；铆钉的直径d=1.6cm，许用切应力为[?]= 140M Pa ，许用挤压应力为[?bs]= 320M Pa，试校核铆接头的强度。（假定每个铆钉受力相等。） F/4 F/4 b P P F F F F F F/4 解： 1、画 FN 图 x FN 40kN 60kN A B C 例： 已知：变截面直杆 ABC 的〔σ〕=100 MPa ，AB、BC各段的横截面均为正方形 求：AB、BC 各段边长 100kN 40kN 2、边长的确定： A≥FNmax／〔σ〕。 ABC≥FNBC／〔σ〕=40*103/100=400 mm2 AAB≥FNAB／〔σ〕=100*103/100=1000 mm2 x FN 40kN