3-5刨插拉削加工.pptVIP

思考题与习题 1. 刨削可以进行哪些加工？ 2. 插削可以进行哪些加工？ 3. 拉削加工的方式有哪些？ 第1章　零件机械加工方法综述 湖南机电职业技术学院模具技术教研室 1.1.3 刨削加工 1. 刨削加工的特点与应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀的直线往复运动是主运动，工件沿垂直于主运动方向所作的间歇运动是进给运动。 刨削加工精度可达IT9～IT8级，表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6um,可满足一般平面加工的要求。 图1-41 牛头刨床示意图 图1-42 刨床加工的基本内容 2. 刨削加工的基本内容 3. 刨削加工的特点 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具可自然冷却。 刨削加工的主运动是往复运动，切削速度不高。 刨削的进给运动是间歇运动。 刨削过程中有冲击。 ● ● ● ● 机械传动常用曲柄摇杆机构，其结构简单、工作可靠、调整维修方便。液压传动能传递较大的力，能无极调速，运动平稳，但结构复杂成本较高一般用于规格较大的牛头刨床。 4. 刨床 ● 牛头刨床 图1-43 主要用于加工大型、重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。龙门刨床形体大，结构复杂，刚性好，加工精度也比较高。 ● 龙门刨床 图1-44 5、刨刀 ●刨刀的种类 和应用 图1-45 ●刨刀的种类和应用 图1-47 图1-46 ● 刨刀的几何角度 刨刀的几何角度选择原则基本上和车刀相同，但由于刨削过程中冲击较大，所以刨刀的前角比车刀要小（一般为5o~10o)，刃倾角也应取较大的复值（-10o~-20o)，主偏角一般在45o～75o范围内选取。当采用较大的进给量时，主偏角一般可以减小到20o~30o. 插削加工也可看成是一种“立式”的刨削加工，工件装夹在能分度的圆工作台上，插刀装在机床滑枕下部的刀杆上，可伸入工件的孔内插削内孔键槽、花键孔、方孔、多边形孔，尤其是能加工一些不通孔，或有障碍台阶的内花键槽。 1.1.4 插削加工 图1-48 插床加工.mpg演示 1.1.5 拉削加工 1. 拉削加工的特点 拉削加工就是用各种不同的拉刀在相应的拉床上切削出各种内、外几何表面的一种加工方式。拉刀的直线运动是主运动。拉刀是多齿刀具，拉床的运动简单，只有一个主运动。 拉削加工的生产率较高，加工质量好，可获得较高的加工精度。可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～0.4um. 拉刀的使用寿命较长，但拉刀的结构复杂、制造困难、成本高，所以拉削主要用于成批和大量生产的场合。 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 图1-49 ● 拉孔示意图 图1-50 ● 拉孔的典型形孔 2. 拉床 ●卧式内拉床 图1-51 图1-52 ● 立式拉床 ● 连续式拉床 图1-53 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。 2. 拉刀 图1-54 ● 拉刀的种类 图1-55 拉刀的类型 ● 拉刀的类型 图1-56 圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部 ● 拉刀的结构 头部：与机床连接，传递运动和拉力。 尾部：防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏刀齿。 ● 拉刀的结构 过渡锥部：使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 颈部：头部和过渡锥连接部分。 前导部：起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部： 切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 ● 拉刀的结构 校准部 ：起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部： 保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁。 af 图3-15 ● 刀齿的几何参数 ● 齿升量 af：前、后两刀齿半径或高度之差。 粗切齿： = 0.02 ～ 0.20 mm 精切齿： =0.005 ～ 0.015mm 影响拉刀强度及拉床负荷； af af af 过渡齿的齿距： 精切齿的齿距： 当p10mm时， 当p≤10mm时, （便于制造） ● 齿距 P：相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳