大面积混凝土楼面一次浇筑施工方案(修改).doc

大面积混凝土施工方案 一、工程概况　　建筑面积m2，建筑高度为m，建筑层数为层m2，施工做法为：钢筋混凝土结构楼板→矿物骨料硬化耐磨面层，用量不小于5kg/m2?(满足JC/T906-2002标准)。 2、 m2，施工区段2面积为1397.75 ,施工区段3，面积为1792.88m2, 施工区段4面积为1651.13m2, 施工区段5面积为1434.30 m2, 施工区段6，面积为1268.82m2，施工区段7，面积为1580.30m2，施工区段8，面积为1397.75m2，施工区段9，面积为1792.88m2，施工区段10，面积为1651.13m2，施工区段11，面积为1493.21m2，施工区段12，面积为1317.55m2。 2、施工准备： ⑴物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，施工区段1、2、11、12采用汽车泵，施工区段3、4、5、6、7、8、9、10采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土；其他物资设备主要有：振动棒、提浆磨光机m长的普通的铝合金三、施工方法 ⑴原材料的控制： ①混凝土中掺加适量的木质磺酸钙缓凝剂以延长水泥初凝时间；②因施工面积大，为防止混凝土硬化过程中产生收缩缝，掺入水泥用量10%的UEA微胀剂以补偿混凝土硬化收缩作用。 ⑵平整度的控制： 标高网点密度：根据地面积的大小，确定在楼板的纵向每3M设一道钢管。让其在垂直方向上下移动，以便控制钢管面准确的标高，最后由工程测量员对整个面钢管面进行复核。抺面工进场，以钢管面为水平标高，用长的铝合金刮尺将砼面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺对准各标高网点刮平检查一遍，基本平整后，将钢管取出，用同级砼把管坑补平，这一工作必须在初凝前定成，是防止砼表面收缩开裂关键的???????????????  标高复核：在砼浇捣过程中，派两名施工测量人员专门负责标高的现场跟踪复核，保证砼的水平标高达到目标要求。①保护好标高控制钢筋，严禁任意踩踏或敲击以防止出现标高误差；②沿次梁方向浇筑混凝土时，一次性浇筑至设计标高，振捣均匀密实，以表面呈现浮浆和不再沉落为准；③混凝土坍落必须严格控制在120±10mm左右，以防止出现泌水现象不易找平，或造成沉陷收水；④混凝土振捣密实后，用6m铝合金直尺按控制点进行刮平，再用滚筒进行滚压，如局部出现泌水，需用橡胶软管赶走；⑤滚压后用6m铝合金直尺进行精修平，接着作标高复测以及时指导精修，用木蟹收面。 ⑷耐磨面层施工： 木蟹修平后、在初凝阶段的混凝土表面上均撒耐磨材料：第一次是控制在3.5kg/ m2左右，并用汽油动力打磨机打磨，打磨过得地方约在半小时厚再撒第二次，且控制在1.5 kg/ m2左右，经纵横向打磨，直到不出现压纹为止，局部柱边或机械不能打磨到的其他部位，用铁抹子手工压光。耐磨地面完成后约4~5小时，再在其上面涂刷养护剂进行养护。 ⑸耐磨面层保护： 因工期紧，急需施工二层结构在耐磨层上面覆盖土工布然后上面铺设模板加以保护，三天后搭设施工排架。 四、质量标准和质量通病防治 1、保证项目 ⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。 ⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 ⑶允许偏差项目，见下表。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水平仪检查 3 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查 2、成品保护 ⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 ⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 ⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。 3、应注意的质量问题 ⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。 ⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所设置控制点掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度。 ⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。 6 / 6