安全检测技术总结.doc

安全检测是为了及时获取工业危险源的安全状态信息，将信息通过物理或化学的方法转化为可观测的物理量（模拟或数字信号）的过程。安全检测仪器是由传感器及信息处理、显示单元组成的仪器。安全监测仪器是将安全检测器集于一体并安装于现场，对安装状态信息进行实时检测的装置。安全监测系统只将检测器或传感器安装于现场，而信息处理、显示、报警等单元安装在远离现场的控制室内。安全检测技术的特点：安全检测系统自身必须有高可靠性和高安全性。 预测异常现象具有高难度 检测点分布范围大 检测系统维护的难度大 涉及多领域多学科安全检测研究的主要内容：1)确定被测量的检测原理 ；2)确定被测量的检测方法；3）设计确定检测系统；4）检测（数据）结果处理。 工业安全的任务：依靠新的知识，采用现代化技术和管理方法，杜绝和预防生产过程中暴露的或潜伏的不安全因素。安全检测的任务：为安全管理决策和安全技术的有效实施提供丰富可靠的安全因素信息。 传感器是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。传感器由敏感元件和转换元件两部分组成。敏感元件的作用：直接感受或测量非电量，输出与被测量成确定关系的其他量。转换（传感）元件的作用：将敏感元件感受或响应的被测量转换为适于传输或测量的电信号部分。 传感器的分类：1）按输入量分：压力、湿度、光传感器2）按工作原理分：应变式、电容式、压电式、热电式传感器3）按物理现象分：结构型、物性传感器4）按能量关系分：能量转换型、能量控制型传感器5）按输出信号分:模拟式、数字式传感器 信号的概念信号是可以反映被测系统的状态或特征的信息，是带有一定信息的时间函数信号分类：确定性信号｛周期信号（正弦/复杂周期）/非周期（准周期/瞬变）｝/随机信号｛平稳随即（各态历经随机/非各态）/非平稳｝ 真值：检测某一过程参数时，该参数在一定条件下总有一个客观存在的量值，通常称之为真值。指定值：又称约定真值，相对真值或代替真值，即国际标准指示值 标称值：计量或测量器具上标注的量值 示值：由测量仪器给出或提供的量值（测量值） （2）误差的分类：按表示方法分：绝对误差、相对误差 绝对误差：某一物理量的测量值x与真值A0的差值。即△x=x-A0 相对误差：a）实际相对误差SA：绝对误差△x与被测量的约定真值A的百分比。即SA=△x/A×100% b)示值相对误差SX：绝对误差△x与仪器示值X的百分比。即SX=△x/X×100% c)满度相对误差Sm：绝对误差△x与仪器满度值Xm的百分比。即Sm=△x/Xm×100% 按误差性质分：系统误差：在相同条件下多次测量同一物理量时，其误差的绝对值和符号保持恒定，或在条件改变时，按某一确定的规律变化的误差。随机误差：在相同条件下多次测量同一物理量时，在已消除引起系统误差的因素之后，测量结果仍有误差，而其变化是无规律的随机变化，这种误差称为随机误差。 精度高低与系统误差、随机误差的关系：测试结果的精度表示测试的总误差，平时说测试精度高是指测试的准确度和精确度都很高，而测量的准确度由系统误差表征，系统误差越小，表明测量准确度越高。通常测量量精度表征随机误差的大小，随机误差越小，精确度越高。所以，测试结果的精度高，也就是说系统误差和随机误差都很小。 3、掌握检测系统的静态特性以及衡量其好坏的重要指标： 检测系统的静态特性指被测物理量处于稳态时的检测系统的输入—输出特性。 衡量检测系统静态特性的重要指标：线性度、灵敏度、迟滞和重复性。 线性度——指实际特性曲线与拟合直线偏离的程度。灵敏度——指传感器或测试系统在稳态下输出变化值△y与输入变化值△x的比值，用K表示。即K=△y/△x迟滞——值传感器正（输入量增大）反（输入量减小）行程的输出——输入特性曲线不重合的程度。重复性——指测试系统或传感器在输入量按同一方向作全量程连续多次变动时所得的特性曲线不一致的程度。 1.压力检测的方法(1)直接比较法：将被测力直接通过杠杆系统与标准质量（砝码）的重量进行平衡的方法。（2）间接比较法：将被测力通过测力传感器，按比例转换成其他物理量，然后与标定值比较来求得力的大小。 电阻应变片的工作原理应变片的工作是建立在敏感元件应变效应的原理上的。金属丝的电阻随着它的机械变形的大小而发生相应的变化的现象称为金属丝的电阻应变效应。优点结构简单、使用方便、性能稳定可靠2）易于实现检测系统自动化和多点同步测量，远距离测量和遥测3）灵敏度高、检测速度快，适合静态、动态检测4）可以检测多种物理量缺点：具有非线性，输出信号微弱，抗干扰能力差 金属丝的灵敏系数为 K0 =（1+2 μ）+(dρ/ρ)/ε ，其影响因素为（1）1+2 μ 表示形变所引起的变化，即由金属丝受拉伸后，材料的几何尺寸发生变化而造成的影响。（2）(dρ/ρ)/ε表示材料