钳工基础知识.ppt

要求 1.上课带好笔记、书本、资料。 2.实训时必须穿好迷彩服。 3.不得无故旷课。特殊情况，需有假条。 4.实训过程中注意安全，安全第一。 5.课下加强理论知识学习，相互督促学习。 锪孔注意事项 (1)避免刀具振动，保证锪孔钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪孔钻时，要使刀杆尽量短。 (2)防止产生扎刀现象，适当减小锪孔钻的后角和外缘处的前角。 (3)切削速度要低于钻孔时的速度。 (4)锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 (5)注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 5.6 铰孔 用铰刀从工件的孔壁上切除微量金属层，以得到精度较高孔的加工方法，称为铰孔。 5.6.1铰刀的种类及结构特点 (1)铰刀的种类及构造 按使用方式不同，铰刀可分为机铰刀和手铰刀；按所铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按容屑槽的形状不同，可分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀；按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调式铰刀。铰刀常用高速钢(手铰刀及机铰刀)或高碳钢(手铰刀)制成。 (2)铰刀的构造及参数 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分由切削部分、校准部分和倒锥部分组成。铰刀的构造如图2—28所示。 图2—28铰刀的构造 (3)各种常用铰刀的特点各种常用铰刀的特点如表2一19所示。 表2一19各种铰刀的结构和特点 5.6.2．铰削用量和切削液的选择 (1)铰削余量的选择 铰削余量应根据铰孔精度、表面粗糙度、孔径大小、材料硬度和铰刀类型来决定。可参考表2—20选择铰削余量。 表2-20铰削余量 一次铰：0.3～O．4 二次铰、精铰：0.15～O．25 30～50 一次铰：0.2～0.3 二次铰、精铰：O．1～O．15 18～30 一次铰：0.1～O．2 二次铰、精铰：0.1—0.15 6～18 O．05～O．1 6 铰削余量／mm 铰刀直径／ram 注：二次铰时，粗铰余量可取一次铰余量的较小值： (2)切削速度和进给量 选用普通标准高速钢铰刀时： 铰铸铁孔 切削速度≤10 m／min，进给量为0．8 mm／r左右 铰钢料孔 切削速度≤8 m／min，进给量为0．4 mm／r左右 表2—2l铰削切削液 乳化液 铜 煤油 铝 (1)煤油(但会引起孔径缩小，最大收缩量0.02～0.04 mm)。 (2)低浓度乳化液(也可不用) 铸铁 (1)10％～20％乳化液。 (2)铰孔要求高时，采用30％菜油加70％肥皂水。 (3)铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 钢 切 削 液 加工材料 图2一17锯条的安装 3.3．起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的．锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深2～3 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割，如图2一18所示。 图2一18起锯方法 3.4．各种材料的锯割方法 各种材料的锯割方法如表2—8所示 表2—8各种材料的锯割方法 3.5．锯条折断的原因 工件未夹紧，锯割时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 3.6．锯缝产生歪斜的原因 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；锯割压力太大而使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜。 3.7．安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断，崩出伤人。 (2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 五、 锉 削 锉刀的种类与选用 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的主要操作方法之一。 1．锉刀的种类 锉刀按用途不同可分为钳工锉、异形锉和整