扭王字块预制工程安全专项方案.doc

舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项目 扭王字块预制工程安全专项方案 编制： 审核： 批准： 中交上航局航道建设有限公司 舟山港金塘木岙围垦项目经理部 二○一一年十一月十二日 目录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工工艺 1 4、安全目标 3 5、危险源识别 3 6、安全管理体系 4 6.1安全组织机构 4 6.2安全保证体系 4 7、安全管理措施 4 7.1综合措施 4 7.2安全生产注意事项 6 7.3安全管理制度 7 7.4投入安全生产保障器材、机械设备配置 7 1、编制依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》； （2）《建设工程安全生产管理条例》； （3）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）； （4）舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项目施工组织设计； 2、工程概况 本工程位于舟山金塘岛木岙村。工程共需预制3t扭王字块约为96300块，按1.304m3/块计算总方量为125575m3，设计砼强度为C35。 预制场地建于沥港镇和建村中铁隧道局预制场内，离施工场地约3000m，占地约40000m2。 3、施工工艺 3.1 施工工艺流程 3.2混凝土制备 3.2.1配合比设计 设计扭王字块混凝土为C35素混凝土。 3.2.2混凝土搅拌及上料设备 根据施工进度安排混凝土平均浇筑强度为537m3/天。考虑到持续9个月的大强度运转，为确保混凝土生产的连续性，选用JS1000型混凝土强制式搅拌机一台，另配一台JS750强制式搅拌机，上料设备为一台轮式装载机ZL50和一台ZL30装载机（备用及辅助工程配合）。 3.2.3混凝土运输 施工现场配备3台容量为8方混凝土罐车，进行连续浇筑，在浇筑过程中试验人员、技术员进行跟班作业，确保混凝土的搅拌及浇筑质量。其中，混凝土的质量控制如下： a使用水泥品种、牌号必须经过监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。 b所有集料经试验和检验合格后使用。 c试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好混凝土的质量。 d搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。 e保证混凝土的拌和时间，保证拌合均匀，和易性好。 3.2.4混凝土浇筑 混凝土间断下料，以40cm厚度为佳，并进行分次振捣。振捣采用1.5KW软轴插入式振捣器进行施工，从一侧向另一侧依序振捣，振捣器布点均匀，并做到快插慢拔，至混凝土粗骨料不明显下沉、并开始泛浆、无明显气泡排除为止。对于斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣。 3.2.5模板拆除 拆模采用吊机配合人工施工，拆模时先卸下中间拼缝螺栓，将底板木锲敲松，再卸下封头板的螺栓，然后用螺旋千斤顶于封头板中点处顶开模板，然后用吊机吊出并直接转至下一个扭王块的模板安装，连续进行。拆模时应保持均衡，否则易挂破构件棱角。 3.2.6构件抹面 顶面混凝土浇筑后立刻进行第一次压面处理，接近初凝时进行第二次压面，做到平整、光滑，压面后构件表面与顶部模板平齐。 3.2.7构件养护 混凝土浇筑5小时后采用湿土工布对构件顶面覆盖养护，拆模后用湿土工布对构件暴露面覆盖养护。在运至堆场后采用喷洒养护剂养护。 3.2.8构件出运 待构件强度达到设计强度的80%时（现场利用回弹仪检测），即可用吊车直接转运至预制台座两侧的堆场存放，强度达到100%后即可安装。 3.3 质量检验控制标准 序号 项目 允许偏差（mm） 检测单元和数量 单元测点 检验方法 1 各部位尺寸 10 每个构件（抽检1%）且不小于3件 8 用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面 2 表面错牙 15 4 用钢尺量每肢杆，取大值 注： ①抹面应平顺并二次压光。 ②块体重量允许偏差为-5%。 ③边楞残缺不大于50cm2 3.4施工中所遇问题及解决办法 3.4.1脱模困难 脱模困难，构件破损较大。其原因有两个：一是模板强度不够，混凝土浇筑时鼓胀变形；二是脱模口形成瓶口，卡住构件。解决方法为模板外圈加焊角钢，以增大模板的刚度；与脱模方向平行的面设置倒角，并且支模时涂刷一层润滑油。 3.4.2构件外观质量差 构件外观质量差主要表现为水线及斜面气泡过多。采取的措施：优化配合比，适当进行原材料的调整；利用早晚时间施工，避开中午前后的高温期；严格分层下料及振捣。在模板移开后立即对构件进行修补。 4、安全目标 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持事前控制，保证施工安全和工程安全，杜绝重大事故的发生，安全事故频率为0，创建安全文明工地。 5、危险源识别 对