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问 题 哪些作业都需要JSA？ 进行关键和复杂的吊装作业 在分级危险区进行热工作业 当其他作业程序要求时 由谁来做JSA？一般由熟悉现场以及生产工艺或设备的人员、现场安全代表和作业实施人/负责人参加 如何做JSA 填写该JSA的相关信息，比如作业内容，以及参与该JSA分析的人员等 将作业划分成若干个步骤并按照顺序写在JSA表中的基本作业步骤一栏，在列作业步骤时，简要写明做什么即可，不用详细说明如何去做。划分的作业步骤不能太繁琐，也不能太简单。如果作业步骤太多(超过9步)，则应考虑将作业分割成2个或多个小的作业 在完整列出作业步骤前不要急于跳到潜在风险一栏 JSA基本作业步骤的例子 换灯泡 隔离电源 搬梯子 支好梯子 上梯子 换灯泡 下梯子 梯子放回原处 JSA基本作业步骤的例子 PSV校验 人员工具到PSV处 隔离PSV(关断隔离阀门) 测试隔离效果 泄空隔离阀与PSV间压力 拆除PSV 6. 将PSV移至工作间 7. 工作间内校验 8. PSV装回原位 9. 打开隔离阀并固定于“开”的位置 看看以下JSA基本作业步骤如何 召集所有人员讨论都有哪些风险以及如何能安全顺利地完成作业 在热工作业期间保证作业现场有灭火器 进入受限空间期间看护人员不能离开 将阀门拆下来并搬运到维修间 申请作业许可 召开作业前的安全会议 检查各项安全措施的落实情况 作业前的各项准备 分析并列出每一作业步骤的风险 逐一识别每一作业步骤可能存在的风险, 并写在该作业步骤所对应的潜在风险一栏 在识别风险时要考虑其发生的可能性(需要经验),既不能遗漏主要的风险, 也不能过于繁琐 作业中典型的风险 火灾 / 爆炸 高空坠落 作业中典型的风险 挤伤 / 压伤 击伤 / 碰伤 作业中典型的风险 高空坠物 高 压 作业中典型的风险 锋利物品 触 电 作业中典型的风险 腰扭伤 滑倒 / 拌倒 作业中典型的风险 眼睛受伤 转动设备 作业中典型的风险 烫伤 / 冻伤 化学品伤害 Page * * 作业安全分析 TM 西气东输 作业安全分析 安全一刻 开的这么慢又坐在后排还需要系安全带吗？ 看看一个56公里/小时的碰撞试验的录像 安全一刻 安全带为谁而系？ 什么是风险（Risk)? 股市有风险 入市须谨慎 楼市有风险 入市须谨慎 日常生活中有风险 工作中有风险 关于风险 风险是指导致损失的机会 风险与生俱来，无处不在 很多风险是可以接受的 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是不一样的 风险可接受程度反映了在安全上所持的标准 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JSA等方法） 要能够识别风险 要能够识别风险 知识 经验 HAZOPS,JSA等方法 风险的大小取决于 发生的可能性 X 后果的严重性 风险控制就是降低 发生的可能性 和/或 后果的严重性 使风险降至“可接受程度” L E C 使风险降至“可接受程度” 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件（极不可能，小于100年一次）。 0.1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高，严格执行操作规程，不太可能发生事故或事件(不可能，可以设想，50年一次)。 0.5 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件(可能性小，完全意外，10年一次)。 1 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件(可能，但不经常，1年一次)。 3 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。 6 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件(完全可能，每天一次)。 10 事故发生的可能性 分值数 非常罕见地暴露 0.5 每周一次，或偶然暴露 3 每年几次暴露 1 每天工作时间内暴露 6 每月一次暴露 2 连续暴露 10 频繁程度 分值数 频繁程度 分值数 本岗位或作业点 基本无影响 完全符合 一次事故直接经济损失1000元以下。 一般无损伤 1 所在地公司内部部门 设备、设施周围受影响 不符合公司规章制度 一次事故直接经济损失在1万元及以下，1000元以上。 1人轻伤(短时间身体不适,需要去医