PPM-质量与可靠性风险控制.pptVIP

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PPM-质量与可靠性风险控制

质量与可靠性风险控制 规范是1.030” + .030 = ( 1.000, 1.060 ) 假设我们测量了30个部件,X = 1.050, s = .015 计算一下不符合规范的部件的比例 1.020 1.035 1.050 1.065 1.080 LSL USL 目标值 从正态表可以看出,.2514 或者( 25% ) 不符合规范。 USL Z.USL = USL - X S = 1.060 - 1.050 .015 Z.USL = + .67 X LSL Z.LSL = X - LSL S =1.050 - 1.000 .015 Z.LSL = 3.33 从正态表可以看出, .0004 或者(.04%) 不符合规范 数据的实 际分布 例子 由正态表可查得ZBench 。 ZBench 的定义 PUSL 是相对USL而出现缺陷的概率。 PLSL 是相对LSL而出现缺陷的概率。 PTOT 是出现缺陷的总概率PTOT = PUSL + PLSL ZBench 是与出现缺陷的总概率相对应的Z值,可从正态表中查到。 25.14% .04% ZLSL = 3.33 ZUSL = 0.67 25.18% ZBENCH = .67 在此我们又可以展开讨论,这样的理论 计算有意义吗?为什么没有意义? 其实它确实只是一个做评估报告的工具, 计算结果并不代表实际质量水平。 另一个方面,SPC的实效性也是一个值得 怀疑的问题。 与这些相比,PPM质量控制是反映质量水 平的真实面目的。 交互作用就是一种变量对Y的影响受另外一种变量水平的影响。一种变量的影响由于其它变量处于不同水平而不一致。 . 无交互作用 (平行线) Y H X 2 = 高 H L X 2 = 低 L 低 高 X 1 交互作用 (中度) Y H H X 2 = 高 L X 2 = 低 L 低 高 X 1 交互作用 (强烈) Y H L X2 = 低 X2 = 高 L H 低 高 X 1 交互作用 UCL LCL 1小时 SPC的作用是在预防,但是…… 如果不使用SPC,是不是就表示公司的质量保证手段落后? 不一定,因为产品是千差万别的,制造工艺过程也是千差 万别的,对于单件或小批量生产,手工订做,纯手工装配, 还有很多其他行业的产品,比如服务产品,软件产品,建 筑这些产业,SPC在某种程度上是不太适用的。 SPC在大批量连续生产的制造过程中能最好地发挥作用 但是不使用SPC,其他统计方法仍然得到了广泛的应用,SPC 只是统计手法里的一种应用 推行SPC之前,公司需要评估一下所有的产品制造过程,看有哪些适 合做SPC,哪些不适合做SPC,毕竟,SPC不是一种迷信! 符合SPC的适用条件,但是公司没有做SPC,会是 一种什么情况? 每批加工完成后全数测试 每批加工完成后全数检验 发现问题全部返工或报废 偷着出货 全数不等于全部指标检测,因此很多公司的产品 或零件有大量的指标是不符合设计公差规范的, 而在长期的检验过程中根本没有去管它们。甚至 也不知道其到底是不是完全合格。 过程变异的普通原因和特殊原因 普通原因: 影响过程中每一个单位 在控制图上表现为随机性 没有明确的图案 但遵循一个分布 是由所有不可分派的小变差源组成 通常需要采取系统措施来减少 特殊原因:(通常也叫可查明原因) 间断的、偶然的、通常是不可预测的和不稳定的变差 在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势 非随机的图案 是由可分派的变差源造成,该变差源可以纠正 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 局部措施和对系统采取措施 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施,以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 SPC无效性的秘密就在于此,要对系统采取措施,谈何容易! UCL u0 CL LCL 车间有一滩油为什么? 因为机器漏油为什么? 因为垫圈劣化了为什么? 因为所购的垫圈原料为次品 为什么? 因为它的价码不错为什么? 因为采购人员的绩效是依其与正常价格的节余而定. 把它清理掉 ? 换垫圈 买更好的垫圈 改变采购政策 5W分析法在日

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