PMC生产计划与物料控制实务.pptVIP

课程内容安排 1.生产计划编排要领与演练 2.产能负荷分析与平衡 3.急单插单的处理技巧 4.少量多样化的解决对策 5.库存量的控制和削减 6.呆滞料的控制与防治 7.降低库存加速资金周转 壹.少量多样的生产计划与管制 1、生产计划概述与模式 2、产能负荷分析与平衡 3、优先率生产计划要领与演练 4、滚动生产计划要领与演练 5、急单插单的处理技巧 6、少量多样化的解决对策 2.制造业生产计划的模式 1.计划性生产模式： ①.少样多量,专用制程设备 ②.规格、式样、交期,大部分由生 产者决定 ③.先产后销,预测比较准确 ④.专案工程,高科技产品居多 三种生产计划及作用： 2.制造业生产计划的模式 ■生产计划排程的优先五规则 至出货剩余的天数（Number of days will need） 工作所必需的天数（Number of day work to be done） 例:2007年第一季 优先管制表 优先管制制度极具弹性，可根据机器故障或存货发生改 变时，以该优先率立刻重新分配生产命令（也可对业务 接单交期审查提供依据)。 优先率管制表 3.生产计划初排 ： 分析如下：12h /天 预期滚动生产型计划 滚动规则有效调节库存量 综合性产销计划表 定期产销协调会议制度 资料准备: 会议检讨内容: 贰.物料管理与库存量控制 1、物料管理的5R原则 2、盘点的实施与改善 3、呆滞料的控制与防治 4、库存量的控制和削减 5、降低库存加速资金周转 扔给大家的问题 3.库存量控制与削减 ABC库存量分析表 如何对A、B、C三类物料进行存量控制 扔给大家的问题 3.库存量控制与削减 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 4.物料控制的主要问题 The End ! 案例研究1:PMC(生管)之死 三美公司是月产值超过100万美元的大型电子制造厂，最近因 订单增加20%，接单后，每天都有问题，不是品质问题，也不 是人员不足，而是排单、插单、急单一直很多,常有加班赶工 ，或大量托外加工，成本增加，又交期 总是延误，造成业务极度不满，向总经 理报告，PMC疲于应付 ，终于不支而去 职---PMC(生管)之死。 WORKSHOP:如何解决急单插单的问题？ 6.影响生产排程的主要问题 案例研究2:小批量多品种生产 某大型办公设备制造型企业, 在2000年初投资百万美元引进了 一条装配生产线，每月生产A款打印机两万台，线上配置近100 名工人，大批量生产方式显示了无比的威力。之后 ，A款机的 销售量逐年减少，为确保市场占有率，该企业又陆续投入了大 小不同的B、C等多款产品。 WORKSHOP： 如何解决小批量多品种生产？ Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line #3 Work Group Display Board 6.影响生产排程的主要问题 ㈠.少量多样化的解决方案： 1.设定合理的最小库存量; 2.建立无间断的操作流程“一个流”； 3.实行细胞式柔性化生产,培养多能工； 4.尽量简化产品规格； 5.使用小型便宜的设备; 6.多工序合并,建立数目众多的生产短线; 7.固定客户、固定规格、固定数量实施计划性产销。 6.影响生产排程的主要问题 优点： 缩短反应时间，便于控制质量。 减少物流等待时间。 加快资金周转。 时间跨度 单件过程Single Piece Flow（一物流） Process A Process A Process B Process C 现金 生产指令 分批过程 Batch Processing Process A Process B Process C 生产指令 现金 时间跨度 10分钟 minutes 单 件 制 造 优 于 分 批 制 造 6.影响生产排程的主要问题 ㈡.产销失调的解决对策？ 1)．完善的产能分析,做好订单评审； 2)．销售、物料、生产计划、生产进度保持同步； 3)．控制材料、产品质量、设备的异常发生； 4)．先模块化生产,后