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TPM 全员生产保全 （TPM：Total Productive Maintenance）管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式。 自主保养是以生产现场操作人员为主，按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）对于设备进行检查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保养和诊断故障，而且会处理小故障。 一、TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护 相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求 设备的最高使用效率。 TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对 传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来 的。 TPM管理方式的特点有： （１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。 （２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。 （３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。 要顺利推行TPM活动的关键是认真开展5S活动 TPM管理方法的深刻内涵 （１）强调全员的参与意识 全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做起的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 （２）形成TPM的管理理念 开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而 是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加 安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因 素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给 顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业 文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续 发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理 理念 （３）养成员工的自律习惯 TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。 （４）要求员工成为复合型人才 传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如 操作员只会机器的操作，如果机器出了故障， 生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新 开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和 经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员 起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平 的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式 来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工 成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才 ５）追求“零化管理” 在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件 下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损 失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管 理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供 “无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理” 意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现 “零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的 所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十 全十美”的作风。 公司实现TPM的对策  TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在公司的推广和实现，对于提高公司的竞争力、改变人员的工作作风，乃至提高整体管理水平具有重要的现实意义。 （１）企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动 目前，各TEAM员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起 “清洁工”，忽视企业环境卫生等。所以重要的是 要转变思想观念，特别是中层管理人员尽快认识到 实施TPM是企业管理和质量管理中必不可少的活动， 同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推 行TPM，才能取得预期的效果。 （２）加强TPM的教育，提高整个公司的参与意识 目前，公司员工的普遍水平较低，基本素质 较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐 剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了 偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问 题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识 很差。这些势必影响到企业的生存和发展。 因此，各TEAM应从企业战略的角度重新认识 教育和培训的重要性，加大教育力度，抓好 员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提 高员工的参与意识，使员工养成从我做起的 自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职 责和义务，讲究卫生，优化环境。实际上， 只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每 日工作的一部分的时候，企