混凝土施工技术及质量要求.doc

混凝土施工技术及质量要求 一、模板的制作及安装 1、钢模板制作由专业的钢模板加工厂按批准的模板设计图进行加工制作。钢模板及其配件加工完成后在使用前须进行试拼装，经检验合格后方可使用。桥梁墩柱、系梁、盖梁和预制梁、防撞护栏等结构物的模板应采用拼装式整体钢模，钢板厚度不小于6mm，通涵构造物外露面应使用不小于1.2m2钢模，壁厚不小于6mm的钢模板。桥台模板视桥台形式可采用钢模、木模或其它形式的模板(砼外露部分必须使用钢模)，但应采用大块模板（每块模板的面积不小于1.2m2）。 2、模板安装时不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。对拉杆套筒必须使用统一规格塑料管，并对管头和模板接缝进行处理以保证不漏浆。模板安装与加固中的拉筋应采用塑料套管予以保护，砼拆模后将拉筋抽出，残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布擦去孔洞周围残留的砂浆。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板拼接时尽量将小块或“非标”模板配置在结构物较隐蔽部位。 3、模板拼缝要严密，板缝宜采用玻璃胶填实或用双面胶处理。模板内应光洁，无污物、锈蚀、砂浆和其他杂物。模板内应彻底涂以脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋和砼的施工缝。 4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 二、混凝土的拌制 1、拌制混凝土配料时，各种计量容器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见表。 配料数量允许偏差 材料类别 允许偏差(％) 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥、混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 放人拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。 2、混凝土使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于规范的规定。 混凝土最短搅拌时间 搅拌机 类别 搅拌机 容量(1) 混凝土坍落度(一) 30 30～70 70 混凝土最短搅拌时间(min) 自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 — 2.5 1.5 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注：①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1～2min； ②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人； ③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的110%； ④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次； ⑤表列时间为从搅拌加水算起； ⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。 3、混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合规范的规定 三、混凝土运输 1、采用搅拌运输车运输，运输时间不宜超过下表的规定。 混凝土拌和物运输时间限制 气 温(℃) 无搅拌设施运输(min) 有搅拌设施运输(min) 20～30 30 60 10～19 45 75 5～9 60 90 表列时间系指从加水搅拌至人模时间。 2、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 四、混凝土的浇筑 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒或其它设施下落；在串筒出料口下