电弧炉炼钢工艺设备(二).doc

电弧炉炼钢工艺设备(二) 2.1 炉外精炼设备 2.2.1 LF机械设备 2.2.1.1 LF设备特点 LF的工艺特点： LF属于一种二次精炼技术，它由电弧加热、吹氩搅拌、碱性渣精炼等几项成熟技术组合而成的，它具有脱氧、脱硫能力，为生产优质高洁度钢创造了条件。它的加热功能可为电炉与连铸的配合时间上提供弹性，使生产流程更加合理。由于它的设备投资少，技术难点少，工艺操作简单，倍受各国炼钢厂家的青睐，在世界范围内得到广泛的发展。 LF设备由以下几个部分组成： 1）带钢包盖的电极加热系统。 2）可进行底吹氩的钢包。 3）可向钢包加合金料及渣料的上位料仓系统。 4）测温取样系统 5）除尘系统。 6）计算机控制系统。 LF的设备特点决定了它具有如下功能： 1）钢包电弧加热： ⑴为钢包精炼及合金化提供足够的热量，可在钢包中造渣，加入合金料以及真空处理， 而不必担心热量不足。 ⑵将电炉还原期移至钢包中进行，可缩短电炉冶炼周期，提高整个系统的生产能力，使电炉与连铸配合时，实现多炉连浇成为可能。在配合时间上起到了缓冲作用，本厂电炉冶炼周期为38min，而连铸时间为35min，时间上要靠LF炉来协调，以组织6~8炉连浇。 ⑶准确控制钢水温度，这一点对连铸很重要。在没有LF炉的厂家，大包钢水温度控制是个难点，而LF可以把钢水温度控制在目标值±5℃之内。 2）碱性渣精炼功能 在LF炉内造白渣要比电炉容易得多，加上氩气搅拌作用，能够把钢中 [O]、[S]降到很低的水平，以满足石油钢管高机械性能和抗腐蚀性气体的要求。 3）钢包合金化及成分控制：LF炉内合金化有两个显著特点： ⑴合金收得率高、且稳定。 ⑵成分可准确控。 2.2.1.2 LF设备组成 1）钢包 钢包作为输送钢水的容器，又是电弧加热的炉体，钢包包体用25mm钢板焊制，底部用42mm的钢板封头焊制，钢包两侧对称设置两个吊耳，供吊装用。钢包底部设有浇注用滑动水口及两个底吹氩口，氩气管道通过钢包车拖缆引入，并通过快速接头与吹氩管路连接。 2）钢包车及拖缆装置 钢包车是使钢包到达相关工位的运送工具。传动方式为机械传动，即由电动机减速器万向联轴器车轮组成。调速方式采用变频调速。定位装置采用油缸由油路控制。拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行，这样可保证钢包全程吹氩。 3）电极升降机构 电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因电弧炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。在加热过程中，通过PLC调节电极自动升降，控制冶炼。 电极升降机构主要由导电横臂（包括电极放松缸）、电极夹头、电极抱闸、立柱、立柱与导电横臂之间的绝缘件及升降油缸等组成。 导电横臂采用三臂式结构，在空间为三角形布置，为悬臂形式。中相导电横臂前端部分与边相导电横臂处于同一平面，后端高出边相导电横臂，边相导电横臂前端采用倒“八形”，减小了电极极心圆直径。导电横臂外型是矩形梁结构，用铜钢复合板经特殊工艺焊接成型，具有导电及夹放电极的刚性悬臂梁双重作用，保证刚性稳定。导电横臂制成夹层结构，夹层中通水冷却。在导电横臂内的油管均为整根不锈钢管子，没有接管。在三相导电横臂的前端矩形截面内，各安装有电极放松缸。通过电极夹头、电极抱闸采用蝶形弹簧恢复力抱紧电极； 液压油缸压缩碟形弹簧推开电极抱闸放松电极。此形式夹紧可靠，不损坏电极表面。 电极放松缸内装有蝶形弹簧，活塞与活塞杆是分开的，电极夹头采用紫铜经锻造加工而成，使用螺栓固定在导电横臂上。 电极抱闸为非导磁奥氏体不锈钢，可防止因强磁形成通路使之发热。抱闸上焊有不锈钢条，经机械加工成圆弧面，夹紧时抱住电极。其圆弧面上喷涂有耐高温的陶瓷绝缘材料可以保证有较高的使用寿命，电极抱闸与电极放松缸活塞杆相连。 导电横臂下面为立柱，是用钢管及钢板焊接成前后对称的菱形结构，其上面设有四个导轨面，导轨面经过中频淬火处理有很好的耐磨性。导电横臂通过绝缘界面与立柱相连。立柱内装有柱塞式液压缸，用其带动立柱、导电横臂一起升降。缸进油口前装有液控单向阀，以防止停电或液压装置发生故障时电极下坠。电极升降设有上限位装置，用于联锁控制的信号。柱塞式液压缸操作是靠电液比例阀实现自动调节，在停电状态下，依靠液压装置中的蓄能器 使炉盖及电极提起。 4）水冷炉盖 水冷炉盖能够接收合金料、造渣料并导入钢包，具有观察和人工测温取样门及封板，具有喂丝孔及封板和合金加料孔及封板，防止热损失，可调节抽气量的除尘接口，保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。 水冷炉盖采用全水冷管式炉盖，整个水冷炉盖用无缝钢管和特制弯头组焊而成，形成均流无死点的高效水冷强制循环。在结构上分成三层，底层环盖侧壁