煤磨操作说明书.doc

煤磨操作说明书 1 目的 规范操作，实现安全、优质、文明生产。 2 适用范围 本说明书适用于山东鲁南水泥有限公司的煤粉制备系统中控操作。 3 引用标准 生产部工艺管理标准 4 术语、符号、代号 4.1 φxx：φ表示磨机的直径；xx表示直径的数值 4.2 xxD：D表示电机；xx表示电机的排序数值 5内容与要求 5.1煤粉制备系统工艺流程和安全设施及措施　 5.1.1煤粉制备系统工艺流程简述（参阅附工艺流程图） 本系统工作原理为：湿的原煤在磨机内被热风烘干并被粉磨，由气力提升料粉通过粗分器分选出成品并被收集贮存。 5.1.1.1原料供应 由原煤均化库输出的粒度小于25mm的原煤经胶带输送机输送到两台煤磨的磨头仓中贮存。磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求时，中控与煤均化库岗位工联系进料。原煤仓的单仓储量为61t。 5.1.1.2、磨机喂料： 原煤仓下设有双向螺旋闸门、圆盘喂料机（35D），通过调节圆盘喂料机的转速、套筒高度、和挡板位置，可以定量地控制由磨头仓进入煤磨进行烘干和粉磨的原煤量。 5.1.1.3煤的烘干粉磨 本系统采用的是￠2.8*5+3m风扫煤磨，磨机由一个烘干仓、一个粗磨仓和一个细磨仓组成。这种型式的磨机是借气力提升料粉用粗粉分离器分选料粉的磨机，其特点是热废气利用量大，流程简单，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。缺点是粉磨单位产品的总电耗高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。 用于烘干原煤水分的热源是来自窑头冷却机的废气，温度约为400—500℃。热气经过沉降室除尘后入煤磨，通过调节磨头冷风阀开度将入磨热风温度控制在350℃左右。在烧成系统未投入使用前，可采用本系统专设的热风炉为煤磨提供烘干热风。 原煤进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在热风中大部分水分被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。 经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入粗磨仓。在粗磨仓中对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨后的物料再通过隔仓板，进入细磨仓，进行细粉磨。出磨气体夹带着煤粉经过粗粉分离器时，粗细粉被分离。粗粉被收集下来经溜管、倒料槽返回到细磨仓进一步粉磨，废气夹带着细粉则进入旋风收尘器。在此，绝大部分细粉被从废气中分离并被收集下来，废气夹带着残余的煤粉再由离心通风机送入电收尘进行气体净化除尘,达到国家排放标准后再由离心通风机排入大气。为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。 为稳定系统操作，系统采用了校正风管，通过调节电动蝶阀调整循环风量，稳定系统工况。 5.1.1.4成品的输送 旋风收尘器收下的成品煤粉经刚性叶轮给料机卸入螺旋输送机（22D）中。电收尘器收下的成品煤粉经锁风阀卸入螺旋输送机（20D），再分别经螺旋输送机（21D）或（22D）送至螺旋输送机（23D）中。与旋风收尘器收下的成品煤粉一同经螺旋输送机（23D）分别被送往窑头、分解炉、烘干车间用煤粉仓中贮存起来。 考虑到1#烧成系统和烘干机同时满负荷运行时,1#煤粉制备系统可能满足不了供煤要求，故设计通过螺旋输送机（21D）将2#煤粉制备系统的成品煤粉补充到1#煤粉制备系统的各个煤粉仓中。另外通过8m绞刀也可实现1#、2#煤粉制备系统的成品煤粉互相补充。 窑头、分解炉煤粉仓中的煤粉经各自仓下闸板、双管螺旋输送机、固体流量计、锁风阀、螺旋泵分别被连续定量地送往窑头、分解炉燃烧器。煤粉流量是根据固体流量计的测量信号通过调节双管螺旋输送机转速进行控制。 为保证窑头、分解炉煤粉仓下煤均匀、稳定，在各个仓的下部分别装了搅拌装置。 烘干仓中的煤粉经仓下闸板、双管螺旋输送机、单仓泵送往烘干机。 当电收尘器内煤粉燃烧时，可通过使螺旋输送机（20D）反向运行而将燃烧煤粉排至系统外。 5.1.1.5煤磨操作条件： 入口气体温度控制在350℃左右。 出口气体温度一般控制在65--75℃，不得超过80℃。 电收尘器出口气体温度不得低于55℃，防止结露。 入磨原煤水份小于8%，出磨煤粉水份小于2% 。 5.1.2安全 5.1.2.1系统的安全设施 5.1.2.1.1为防止煤粉外逸，所有设备都设置在零压或负压下运转。如果煤粉由于偶然原因外溢或取样带处时，应立即清扫，设备内部不要产生煤堆积的现象。 5.1.2.1.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火、爆炸原因的措施，如烘干源是采用约350℃的熟料冷却机废气（温度高时磨头冷风阀调节），尽量避免了机械冲击和机械摩擦。 5.1.2.1.3系统设置了两套CO2灭火系统。为防止煤粉仓、电收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或电收尘内的O2稀释到１２％以下。一般当煤粉仓或电