紧急避险系统施工作业规程.doc

第一章 概况 2 第二章 地质情况 2 第一节 二1煤层底板工程地质特征 2 第二节 二1煤层顶底板工程地质条件 3 第三节 瓦斯、煤尘及煤的自然 4 一、瓦斯 4 二、煤层自然倾向 4 三、煤尘爆炸性 4 第四节 水文地质 4 一、充水因素分析 4 二、矿床水文地质类型 5 三、矿井涌水量预测 6 第三章 工程辅助系统 6 第一节 提升、运输系统 6 第二节 通风系统 6 一、通风方式及供风距离 6 二、风量计算 7 三、风量验算 7 四、局部通风机的选型及安装地点 8 第三节 压风系统 9 第四节 通讯系统 10 第四章 避难硐室布置及支护说明 10 第五章 施工工艺 12 第一节 施工方法 12 第二节 运输方式 12 第三节 施工工序 12 第四节 爆破作业 12 一、爆破条件 12 二、 设备及工具配备： 13 第六章 劳动组织 14 第七章 工程质量及安全技术措施 14 第一节 工程质量 14 第二节 安全技术措施 15 一、通风 15 二、防灭火措施： 15 三、防尘措施： 16 四、爆破安全技术措施 16 第八章 灾害应急措施及避灾路线 19 第一章 概况 郑宏中鑫(新密)煤业有限公司位于新密市岳村镇岳村境内，采矿证批准面积0.2180km2。批准开采二1煤层，二1煤层在本区内煤厚3.00～17.60m，平均煤厚8.16m，煤层倾角12～22°。可采储量86.8万吨，设计生产能力0.15Mt/a，服务年限4.0a。该矿属瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险性，二1煤层属不易自燃煤层。二1煤层水文地质类型为简单型。避难硐室布置于煤层底板岩层中，岩性为灰岩、粉砂岩。根据岩性，设计避难硐室采用锚网喷支护，生存室净宽×净高=4.0m×3.m，净断面1㎡。过渡室采用锚网喷支护，净宽×净高=3.0m×2.7m，净断面7.1㎡。地坪高于外面巷道底板0.2m。生存室面积总计132.5m2。硐室地面使用混凝土地坪，地坪高于外面巷道底板0.2m。 二1煤层底板工程地质特征 二1煤层全区大部可采，是本区的主要可采煤层。位于山西组下部大占砂岩之下，上距砂锅窑砂岩60m，下距太原组石灰岩顶界或菱铁质泥岩顶界8.92m。走向NE、倾向SE，倾角12～22°。区内37个见煤点全部可采。煤厚3.00～17.60m，平均煤厚8.16m，属中厚煤层。结构简单，未见夹矸。二1煤层埋深约131.50～300.00m，煤底标高约+5～+140m之间。综合评价本区二1煤层应属较稳定煤层。 据钻孔及生产资料，二1煤层伪顶泥岩或炭质泥岩，厚约0.30m，生产中随采随落，直接顶板为砂质泥岩，厚2～3m，老顶为中～细粒砂岩，厚10m左右。二1煤层底板无伪底，直接底板为砂质泥岩或粉砂岩，厚2.31～8.92m。 二1煤层顶底板工程地质条件 矿区内以往未作过岩石物理力学性质试验工作，据区域资料，在自然状态下，其抗压强度如下表： 抗压强度（MPa） 泥岩 砂质泥岩 粉砂岩 细粒砂岩 中粒砂岩 两极值 24－32 50－74 62－85 71－123 88－185 一般值 28 62 74 97 112 从上表可以看出，本区各类岩石的抗压强度相对比较大，一般情况下，煤层顶、底板岩石稳定性较好，根据生产水平及顶、底板岩性组合特征，其顶、底板均应属Ⅱ类顶、底板，一般情况下，易于管理，偶而可出现冒顶、片帮、掉块和底鼓等不良工程地质现象，生产中应采取一定的防范措施，加强煤层顶、底板的观察、维护与管理工作。 瓦斯、煤尘及煤的自然 瓦斯 m3/min。瓦斯等级为瓦斯矿井。该矿绝对CO2涌出量0.38m3/min。 二、煤层自然倾向 根据2008年12月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心检测报告，二1煤自然倾向鉴定为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 煤尘爆炸性 根据2008年12月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心检测报告，二1煤尘无爆炸性。 1、大气降水 本矿附近无常年性地表水，雨季降水汇入沟谷中形成的临时性地表水，通过地面裂隙、断层碎带进入地下或直接渗入地下补给矿床，为矿床充水的主要水源。 2、地表水 本区于春马河流域，春马河位于本区的西部、西南部，周边矿井的排水汇入春马河形成一小溪，流量不大，且距离本区较远，不易进入矿床。 3、二1煤层顶板砂岩裂隙水 该层厚度大，裂隙发育，但富水性差，径流，接受补给水源不足，一般水量不大，是开采二1煤层疏排对象。 4、二1煤层底板岩溶裂隙承压水 奥灰水：为底板承压，目前水位标高+110，对一1煤层开采有较大的影响，但对二1煤层生产系统无影响。 L1～3灰岩水：和下部的奥陶系灰岩水水力联系密切，同样为底板承压水，但由于距二1煤层较远，中间有一定的隔水层存在，对二1煤层开采无直接影响。 该含水层是