金属熔焊基础教学大纲.doc

金属熔焊基础教学大纲 说 明 课程的性质与内容 本课程是一门传授焊接冶金过程知识及其工艺控制的专业课。主要教学内容包括：金属熔化焊过程，焊接热过程控制，焊接冶金过程控制，焊接接头性能与工艺控制以及焊接冶金缺陷控制。 课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握焊接热过程和冶金过程的工艺控制的基本知识，为学习专业课、掌握专业技能打好基础。 通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求： 熟悉焊接基础知识 掌握常见焊接方法及其工艺 掌握常见金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺和焊接材料的选择 掌握典型焊接结构的焊接 了解焊接性试验 熟悉常见的焊接检验方法 教学中应注意的问题 教师在讲授中应注重理论联系实际的原则，结合实际生产，使学生深入理解课程内容。 充分运用实物、教具、挂图和多媒体教学手段，加强直观性教学力度。 加强试验和参观，增强能够感性认识和动手能力。 （4） 教学中应充分利用感性知识来深入理解课程内容，因此必须配合一定的现场参观和电化教学。 学时分配表 教学内容 总学时 讲授学时 训练学时 模块一 认识金属熔焊焊接过程 6 4 2 任务1 认识焊接过程及焊接接头组成 2 2 任务2 认识主要焊接材料 2 模块二 焊接热过程控制 20 任务1 选择焊接方法确定热循环参数 4 任务2 焊接工艺参数选择 4 任务3 预热和焊后处理 4 2 任务4 多层多道焊工艺参数选择 4 2 模块三 焊接冶金过程控制 30 28 2 任务1 焊缝熔合比控制 4 任务2 焊缝含氮量控制 4 任务3 焊缝氢氧含量控制 4 任务4 焊缝硫含量控制 4 任务5 焊缝磷含量控制 4 任务6 焊缝熔渣控制 4 任务7 焊缝合金量控制 4 模块四 焊接接头性能与工艺控制 10 任务1 焊缝组织和偏析控制 4 任务2 焊接接头组织和性能控制 4 2 模块五 焊接冶金过程控制 24 任务1 防止焊接气孔 4 2 任务2 防止焊接夹杂 4 任务3 防止焊接结晶裂纹 4 2 任务4 防止焊接延迟裂纹 4 任务5 防止焊接再热裂纹 4 课程内容与要求 模块一 认识金属熔化焊过程 教学要求 1.了解焊接热过程的基本要素：能够认识焊缝接头的组成 2.金属熔焊热过程；焊接接头的组成与质量要求；焊缝性能影响因素。 3.能够根据型号、牌号识别焊接材料。 4.焊接对焊条、焊丝、焊剂的基本要求；焊条、焊丝、焊剂的成分及型号、牌号。 教学内容 任务一 认识焊接过程及焊接接头组成 1.金属熔焊方法及热过程 2.焊接冶金过程 3.焊缝结晶与相变过程 4.焊接接头的组成与质量要求 5.焊缝性能影响因素 任务二 认识主要焊接材料 1.焊条 2.焊丝 3.焊剂 模块二 焊接热过程的控制 教学要求 1.能够选择合适的焊接方法；能够确定焊接热循环参数。 2.了解焊接热源及其特征、焊接热循环及其主要参数。 3.能够合理选择焊接工艺参数。 4.掌握焊接工艺参数和调整焊接热循环的方法。 5.能够根据碳当量计算材料的预热与后热需求。 6.掌握预热、焊后保温措施对于焊接热循环参数影响和预热种类、保温与焊后热处理。 7.能够通过调整焊道数、层间温度控制焊接热循环。 8.掌握焊道数与层间温度控制的原则和方法。 教学内容 任务一 选择焊接方法确定热循环参数 1.焊接工艺对焊接性能的影响 2.焊接热源及特征 3.焊接热循环及其主要参数 任务二 焊接工艺参数选择 1.焊接工艺与工艺参数 2.调整焊接热循环的方法 任务三 预热和焊后处理 1.预热与后热的作用 2.碳当量与预热温度的确立 任务四 多层多道焊工艺餐宿选择 1.多层多道焊及其焊接热循环 2.焊道数与层间温度控制的原则和方法 模块三 焊接冶金过程控制 教学要求 1.能够根据材料用量及焊缝截面尺寸计算焊缝的熔合比和制订控制如何比的工艺措施。 2.理解焊接化学冶金过程基本知识、熔合比与焊缝性能关系和控制熔合比的工艺措施。 3.掌握通过调节焊接参数控制焊缝的含氮量的方法。 4.了解氮对金属的作用、氮对焊缝质量的影响。 5.掌握控制含氮量的一般原则和方法。 6.能够通过选材、调节焊接参数来控制焊缝中的含硫量 7.掌握硫的危害与控制措施。 8.能够通过调节焊接参