互换性与技术测量.pptVIP

5.3 表面粗糙度代号及标注 5.3.1 表明粗糙度的基本符号 a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 5.3.2 表明粗糙度的代号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 5.3.3 表明粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 表面粗糙度代号标注示例 5.3.4 表明粗糙度的选择 1.评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 1）当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 2）当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 3）当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 2.表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 5.3.5 表明粗糙度参数的选择方法 1.可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 2.一般情况下，它们之间有一定的对应关系。设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 5.4 表面粗糙度测量（自学） 第6章 光滑极限量规 6.1 概述 6.1.1 基本概念 通 孔公差 孔最小极限尺寸 止 孔最大极限尺寸 轴公差 轴最大极限尺寸 通 轴最小极限尺寸 止 轴用卡规或环规 孔用塞规 6.1.2 量规的种类及应用 1.工作量规 “通规”（T）和“止规”（Z） 2.验收量规 3.校对量规 TT，ZT，TS 6.2 泰勒原则 内接的最大理想轴 Dm 实际孔 外接的最大理想孔 dm 实际轴 Dm≥Dmin ， Da≤Dmax dm≤dmax ， da≥dmin 6.3 量规公差带 计算Φ25H8/f7孔与轴用量规的极限偏差及工作尺寸。 (1）查孔轴的上、下偏差。 孔Φ25H7：ES=+0.033mm EI=0 轴Φ25f6：es=-0.02mm ei=-0.041mm (2）查表确定工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规的制造公差：T=0.0034mm 塞规的位置要素：Z=0.005mm 塞规的形状公差：T/2=0.0017mm 卡规的制造公差：T=0.0024mm 卡规的位置要素：Z=0.0034mm 卡规的形状公差：T/2=0.0012mm 校对量规的制造公差：Tp=T/2=0.0012mm (3）计算量规的极限偏差和确定量规的工作尺寸, 1）Φ25H8孔用塞规 “通规”（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm 磨损极限=EI=O “止规