冲压与塑料成型－第二章曲柄压力机.pptVIP

冲压与塑料成型 曲柄压力机 2.1 曲柄压力机概述 2.1.1 曲柄压力机的用途、构成、工作原理及类型 2.2 曲柄滑块机构 急回运动特性：　　 急回运动特性：　　 2.3 离合器和制动器 2.4 机身 2.5 传动系统 2.6 辅助装置 2.7 压力机的选择与使用 通用压力机基本类型： 1.按驱动滑块机构的种类——曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数——单动和双动; 3.按床身结构形式——开式和闭式; 4.按自动化程度——普通压力机和高速压力机。 表2-8 常用冷冲压设备的工作原理和特点 √ × × × √ ○ 摩擦压力机 × × × × × √ 高速自动压力机 × × √ ○ × × 双动拉深压力机 √ √ ○ √ ○ √ 大行程通用压力机 × ○ ○ √ ○ √ 中行程通用压力机 × × × × ○ √ 小行程通用压力机 成形 整形校平 复杂拉深 简单拉深 弯曲 冲裁 冲压类型 冲压设备 表2-9 冲压类型与冲压设备选用对照表 注：表中√表示适用，○表示尚可使用，×表示不适用。 二、压力机的能力 1、压力和扭矩能力 在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线位于滑块许用负荷曲线之下。 如果是复合冲压，应将几个工序的变形力的曲线加起来，然后再进行比较。 1） 当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机压力选择的计算式为 F≥1.3∑F 式中：F——压力机的公称压力； ∑F——冲压变形力、推件力、顶件力，卸料力等力的总和。 2） 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。 分类： ① 弹簧式 结构——压力弹簧、双头螺柱以及摆杆等。 工作原理——摆杆一端与机身铰接，一端支托滑块，中间靠压力弹簧通过螺杆将它吊起，从而起到平衡滑块的作用。 图2-54 弹簧式平衡装置 1、摆杆 2、滑块 3、压力弹簧 4、双头螺柱5、床身 6、锁紧螺母 分类： ① 弹簧式 安全性能要求 1）弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。 2）弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。 分类： ② 气缸式 结构——由气缸和活塞组成。活塞杆的上部与滑块连接，气缸装在机身上。 工作原理——气缸的上腔通大气，下腔通入压缩空气，因此就能把滑块托住。 图2-55 气缸式平衡装置 1、气缸 2、活塞 分类： ② 气缸式 安全性能要求 1）气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。 2）气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。 平衡力调节方式： 弹簧式——弹簧式平衡装置要随装模高度的改变调节其平衡位置。另外，变速压力机还要根据选用的行程次数来调整平衡力；滑块行程次数越大，需要的平衡力也越大。平衡力通过调节锁紧螺母来调节。 气缸式——根据所装上模重量的不同，调整空气压力，使平衡缸和滑块及上模保持相应平衡。 滑块平衡装置的安全检验 ： 检验结构上的安全防护情况。 　 检验滑块弹簧平衡装置或气动平衡装置，在发生事故状态下，在行程任何位置可以平衡住滑块（包括上模重量）。 2.6.4 顶料装置 作用： 使冲压结束后留在模具中的工件能在适当的时候脱离模具，起顶料作用。 一般在滑块部件上设置顶料装置，供上模顶料用。 图2-56?顶料装置 右图中，图 a）为顶料销直接顶料，图 b）为顶料销不直接接触料，图 c）为顶料销直接顶料导料，图 d）为顶料销间接顶料导料。图a、b是无导向功能的顶料装置，图c、d为具有导向功能的顶料导向装置。 分类： ① 刚性顶料装置 组成 一根穿过滑块的打料横杆及固定于机身上的挡头螺钉等。 分类： ① 刚性顶料装置 工作原理 当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆使打料横杆在滑块中升起。 当滑块回程上行接近上止点时，打料横杆两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横杆便相对滑块向下移动，推动上模中的顶杆将工件顶出。 分类： ① 刚性顶料装置 特点及注意事项 结构简单、动作可靠，应用广泛。