冲压工艺基础.pptVIP

数据工艺编制例子说明 修边线 侧修边线 翻边线 侧修边线 侧冲孔 侧翻边 侧围的冲压工艺 OP05 落料 车身覆盖件的落料一般都是放在单独的压力机上进行，不在生产线上；不是所有的零件都需要落料；侧围需要落料是为了成型方面的考虑。 OP10 拉深 型面基本都是在该工序生成 OP20 修边冲孔一般第二道工序都是以修边为主。如右图：1、周边一次切完；门洞因为废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。 OP30 翻边整形这里的斜契翻边机构，以及OP20中的斜契切边机构都是比较庞大的。 OP40 修边翻边冲孔主要实现前几工序没有实现的工艺。如，这里的斜契冲孔的机构位置是和OP20的斜契切边和OP30的斜契整形机构的位置有干涉的； 翻孔是需要先冲孔出来的； 门洞局部的剪切和OP30的整形位置有冲突，因此不能放在一个工序中。 1、负角问题 第五章 冲压件缺陷 冲压件常见缺陷： 毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等 1、负角问题 一、落料冲孔（修边） 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 毛刺 凸凹模间隙过小；刃口过钝 调整间隙，打磨刃口 少边 上料不到位；定位装置松动 重新调整紧固定位 少孔 冲头折断；冲套堵死 做好模具保养 表面有划痕 操作时有拖、拉等现象 按规程作业 1、负角问题 质量缺陷：修边毛刺、修边带料、少孔、孔毛刺 修边毛刺：主要是由于刀口间隙过大和过小，刀口间隙不均 修边带料：修边刀口间隙过紧，润滑不当造成 少孔：冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等 孔毛刺：冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小 修边（TR ）、冲孔（PI） 二、拉延 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 开裂/缩颈 1. 压料力太大 1. 减小外滑块的压力 2. 凹模口或压料筋槽的圆角半径太小 2. 加大有关的圆角半径 3. 压料筋布置不当或间隙太小 3. 调整压料筋的数量、位置和间隙 4. 压料面的光洁度不够 4. 提高光洁度 5. 润滑不足 5. 改善润滑条件 6. 坯料放偏 6. 使坯料正确定位，必要时加预弯工序 7. 坯料尺寸太大 7. 减小坯料尺寸 8. 坯料质量不符合要求 8. 更换材料 9. 局部形状变形条件恶劣 9. 加工艺切口或工艺孔，或改变拉深件的局部形状 1、负角问题 故障现象：侧围外板OP10门洞内三角部位出现开裂过大在后序无法切除造成制件报废 1、负角问题 故障分析： 模具压边力不当导致板料成型中流动不均匀；针对压边力分析出以下因数： 1.板料在OP10模具上定位后门洞内的压料边不足，造成各边的走料不平衡 2.局部外滑块压边力太大 3.凸模内压料芯里面的氮气缸压力不足 4.门洞的压料面上的拉深筋布置不合理 5.压料面着色差 关键问题： 能清楚判断出两边料流的走势，知道是哪边压力相对来说小， 从而造成两边走料不均衡引起开裂。 1、负角问题 就如一张纸，用一只手掌压住纸的半边，另一只进行撕扯另一半边造成的撕裂。 1、负角问题 解决方案：通过变相的在门洞的压料面相应位置上垫砂布进行尝试调试，发现开裂现象消除；下线对其进行焊补增高或重新增加一条拉延筋。 增高原有拉延筋 在原有拉延筋的前面重新增加一条拉延筋 1、负角问题 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 起皱 1. 压料力不够 1、加大压料力 2. 压料面“里松外紧” 2. 修磨压料面，消除“里松外紧”现象 3. 凹模口圆角半径太大 3. 减小圆角半径 4. 压料筋太小或布置不当 4. 增加压料筋，或改变其位置 5. 润滑油次数太频，或涂刷位置不当 5. 适当减小润滑油，并注意操作 6. 坯料尺寸太小 6. 加大坯料尺寸 7. 坯料定位不稳定 7. 改善定位，必要时加预弯工序 8. 压料面形状不当 8. 修改压料面形状 制件外边缘起皱严重，影响产品质量 1、负角问题 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 划伤 1. 压料面的光洁度不够 1. 提高光洁度 2. 凹模圆角的光洁度不够 2. 提高光洁度 3. 镶块的接缝间隙太大 3. 消除镶块的间隙 4. 坯料表面有划痕 4. 更换材料 5. 润滑剂质量低 5. 改善润滑条件 1、负角问题 冲击线：上模下降，使材料与压边圈保持接触状态。接着，当材料开始流入时，模具与材料的摩擦状态从静摩擦转移。材料刚刚开始流入之前的静摩擦力很大，材料弯曲部分引起加工硬化和使料厚减薄，但这一部分，随着材料的流动由静摩擦转变为动摩擦状态，摩擦阻力大幅度减小，因此，原来的弯曲形状没有被拉直，而作为冲撞痕线而遗留下来。 冲压件缺陷 产生原因 解决办法 冲击线 1. 由于凹模圆角半径（rd）产生