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第四章 拉深 ?拉深模典型结构 无压边装置的以后各次拉深模 第四章 拉深模的典型结构 ?拉深模典型结构 有压边装置的以后各次拉深模 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 第十二节 拉深模的典型结构 ?拉深模典型结构 落料拉深复合模 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 第四章 拉深 ?拉深模典型结构 * 第三节 弯曲件的回弹 四、减小回弹的措施 （一）从弯曲件结构设计上采取措施 第四节 弯曲件展开长度计算 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。 第四章 拉深 基本概念 拉深模结构，明确模具种类，动作原理。要求明确每个零件的名称及作用 拉深变形过程的分析 1—凸模； 2—压边圈； 3—凹模； 4—坯料； 5—拉深件 第四章 拉深 一、拉深变形过程及变形特点 外力 凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件 单元网格变形示意图 第四章 拉深 一、拉深变形过程及变形特点 第四章 拉深 拉深变形的过程及特点 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 平面凸缘部分（A区） —主变形区 由于凸模向下压，迫使板料进入凹模，故在凸缘产生径向拉应力。则材料在切向上必然是压缩变形。如果被拉深的材料厚度较薄，压边力太小，就有可能使凸缘部分的材料失稳而产生起皱现象。 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 凸缘圆角部分（B区） —过渡区 材料会在径向上发生拉伸变形，材料有变薄的倾向。 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 筒壁部分（C区） —传力区 将凸模的作用力传给凸缘。筒壁上厚下薄。 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 底部圆角部分（D区） —过渡区 材料变薄最为严重，最易出现拉裂，此处称为危险断面。 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 底部圆角部分（D区） —材料变薄最为严重，最易出现拉裂，此处称为危险断面。 第四章 拉深 拉深过程中变形毛坯各部分的应力和应变状态 圆筒底部（E区） —小变形区 这部分材料处于凸模下面，直接接收凸模施加的力并由它将力传给圆筒壁部，因此该区域也是传力区。 第四章 拉深 一、拉深变形过程及变形特点 材料转移：高度、厚度发生变化。 第四章 拉深 二、拉深变形程度的表示 拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比 m=d/D 第四章 拉深 一、起皱 在拉深过程中，凸缘区板料因切向受过大的压缩变形而出现波纹状的皱纹，称为起皱，如图4-7a所示。 第四章 拉深 拉深成形的障碍及防止措施 起皱 第四章 拉深 拉深成形的障碍及防止措施 防皱措施 压料圈 第四章 拉深 拉深成形的障碍及防止措施 拉裂 第四章 拉深 拉深成形的障碍及防止措施 防裂措施 适当的拉深比和压边力 增加凸模的表面粗糙度 改善凸缘部分变形材料的润滑条件 合理设计模具工作部分的形状 选用拉深性能好的材料 调节压边力 改善润滑 第四章 拉深典型结构 ?拉深模典型结构 ?1.无压边装置的简单拉深模  1-定位板 2-下模板 3-拉深凸模 4-拉深凹模 第四章 拉深的典型结构 ?拉深模典型结构 ?2.带锥形压边圈的倒装拉深模 1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座 第十二节 拉深模的典型结构 ?拉深模典型结构 压边装置 刚性压边装置 拉深模具的设计 ?拉深模典型结构 压边装置 刚性压边装置 如图2.4.3所示的落料件，其中 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、例2 d = 22±0.14mm 板料厚度t=1mm，材料为10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表2.2查得： 解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、例2（续） 落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸其计算公式 ： AA=(Amax-xΔ) +0δA 取δA= Δ/4 由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选x = 0.75。 第二章 冲裁工艺与冲