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平衡孔 径向力的平衡 每级叶轮和中间接管处均设有高分子材料AC-3的径向 水导轴承； 剩余的径向力通过推力轴承部件中的径向瓦块承受； 优点： 均匀分配径向力，提高稳定性； 更高的临界转速，提高转子稳定性； 高寿命、抗咬合型好的高分子材料，运行寿命＞40000h； 介质直接润滑，允许短时间的干转以及对细小杂质的 相容性。 二：凝结水泵系统控制： 2.1 凝结水泵启动前检查及准备： 系统仪表是否是否能正常工作； 检查推力轴承油箱油位是否正常； 打开外供密封冷却水阀门，检查冷却水是否畅通， 用调节阀调节压力在0.2—0.6MPa； 打开轴承及电机冷却水阀门，检查管路是否有水； 关闭泵出水闸阀至泵最小流量点开度，关闭压力表。 2.2凝结水泵的启动： 启动电动机至额定转速后打开压力表旋塞； 逐渐打开泵出口阀至所需工况。 系统控制 凝泵系统流程图 泵进口阀打开 泵出口阀关闭 电机冷却水正常 泵轴承冷却水正常 泵密封冷却水正常 泵推力轴承油位正常 由运行人员执行操作并运行监视 凝结水液位低低 NOT AND 泵启动 AND 电机停止 电机启动 标号 设备跳闸信号 设定值 CT201 泵轴承金属温度高 ≥85℃ CT202 泵轴承金属温度高 ≥85℃ SV101 泵轴承座振动过高（X） ≥11.2mm/s SV102 泵轴承座振动过高（Y） ≥11.2mm/s SV201 电机轴承座振动过高（上轴承） ≥11.2mm/s SV202 电机轴承座振动过高（下轴承） ≥11.2mm/s 凝汽器热阱水位过低 ≥11.2mm/s OR 泵停机 泵启动 报警手册 电机轴承金属温度 CT209/CT210 高报：85℃；高高报：95℃ 原因：轴承润滑油脂不合格； 油环不转； 轴承金属表面粗糙； 油环负荷过大 当电机轴承温度高高报警时，建议手动停机检查 报警手册 泵轴承金属温度：CT201/CT202 高报：75℃；高高报：85℃（自动停机）； 原因：轴承润滑油油位过低或过高，油温高； 冷却水不正常（压力、流量、温度） 载荷过大或流量过小； 轴承表面损坏； 泵轴与电机轴线不一致； 转动部分不平衡引起振动 报警手册 泵轴承座振动：SV101（X）/SV102(Y) 高报：6.3mm/s；高高报：9mm/s；高高高报：11.2mm/s 高高高报警时自动停机 原因：泵内或吸入口留有空气； 在流量极小处运转产生振动； 泵轴与电机轴线不一致，轴弯曲； 转动部分与静子发生摩擦，轴承或密封环磨损过多； 泵内或管道有杂物 报警手册 电机轴承座振动：SV201（上轴承）/SV202（下轴承） 高报：6.3mm/s；高高报：9mm/s；高高高报：11.2mm/s 高高高报警时自动停机 原因：基础强度，安装垂直度，轴系同心度不够 报警手册 电机绕组温度：CT203/204/205/206/207/208 高报：125℃；高高报警：140℃（手动停机） 原因：电压过大或过低； 过电流 过负荷 电动机单相运行 转子碰定子 检查电流、电压和负载情况。 报警手册 凝泵入口滤网前后压差高 高报：10kpa 原因：过滤器堵塞或者压差计故障； 排除过滤器堵塞或者检查仪表有无故障 凝泵出口压力低 原因：入口过滤器堵塞，泵故障或压力表故障 结果：联锁启动备用泵，自动/手动跳该泵；检查 出口压力表；检查入口滤网压差值 谢谢大家! 凝结水泵培训 一、凝结水泵的功能、原理和设计； 二、NLT型号凝结水泵系统及控制； 1.1功能： 将凝结水从凝汽器热阱吸出，经过精处理系统和低加后送入除氧器；同时向高压疏水扩容器供应减温水；向辅助给水系统的给水箱、蒸汽发生器排污系统、汽机排汽口喷淋系统提供所需的凝结水。 功能 1.2设计原理： 设计原理 设计特征 水力模型 叶轮、导叶、涡壳体均采用相匹配的水力模型和结构，效率达到84.6%，达到国内外同类产品水平。设计流量Q=2240m3/h H=258m（三级） H=344m（四级）。泵结构 立式、双吸、径向剖分流道式导叶、筒体式可抽心离心泵，首级叶轮配置双蜗壳式涡壳体，进水口在基础下、出水口在基础上。将除首级叶轮之外的次级叶轮上置,将泵悬臂部分重心提高,提高了泵组的运行稳定性和可靠性。轴封体和机械密封 采用集装式机械密封，可快速拆装。机械密封用泵送介质冷却、冲洗。 轴承体 和 泵导轴承 在泵上部装设推力轴承平衡35%轴向力。首级叶轮为双吸不产生轴向力，次级叶轮用平衡孔平衡轴向力，残余轴向力依靠推力轴承承