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第四章 穿结经 第一节 穿结经方法 一、半自动穿经和自动穿经 半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作，从而使工人劳动强度得到减轻，生产效率得到提高，每人每小时穿经数达到1500～2000根。目前，半自动穿经的方法应用最广。 自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作。全自动穿经机有两大类型：主机固定而纱架移动和主机移动而纱架固定。两种类型的机械都包括有传动系统、前进机构、分纱机构、分（经停）片机构、分综（丝）机构、穿引机构、钩纱机构及插筘机构等。全自动穿经机极大地减轻了工人的劳动强度，操作工只需监视机器的运行状态，作必要的调整、维修以及上、下机的操作。但是，目前自动穿经机还只适用于八页综以内的简单组织的织物，并且机器价格昂贵，因而国内纺织厂使用较少。 二、结经与分经 将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴的经纱把新织轴的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作，这种穿经方式称为结经。 结经有手工结经和结经机结经两种。手工结经完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结，劳动生产率低，只在少数丝织厂和麻织厂使用。 自动结经机有固定式和活动式两种。固定式自动结经机在穿经车间工作；活动式自动结经机可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。两种接经机的机头结构都较复杂，它由挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构和传动机构五个主要部分组成。 结经方式由于利用了机经纱来引导新织轴经纱，所以效率较高。但如果是一个新的品种上机织造，或者了机织机的经停片、综丝、钢筘需保养维修或更换时，就不能采用结经方式。 在单轴上浆、并轴后形成的长丝织轴上，由于长丝容易产生错位，因而在穿经前还必须由分经机对其进行分经工作。分经就是把片经纱逐根分离成上下层，在两层间穿入分绞线，分绞线严格确定了经纱的排列次序，这十分有利于穿结经。在织机上，挡车工根据绞线也能方便正确地确定断经的位置，顺利完成断经接头和穿综、穿筘工作。 第二节 经停片、综框、钢筘 一、经停片 经停片是织机经停装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时，经停片依靠自重落下，通过机械或电气装置，使织机迅速停车。 经停片由钢片冲压而成，外形如图4-1所示。图4-1（a）是国产有梭织机使用的机械式经停装置的经停片；图4-1（b）、（c）是无梭织机使用的电气式经停装置的经停片。 4-1 经停片 经停片有开口式和闭口式两种。图4-1（a）、（b）是闭口式经停片，经纱穿在经停片中部的圆孔內；图4-1（c）是开口式经停片，经停片在经纱上机时插放到经纱上，使用比较方便。大批量生产的织物品种一般用闭口式经停片；品种经常翻改的织物采用开口式经停片。 经停片的尺寸、形式和重量与纤维种类、纱线特数、织机型式、织机车速等因素有关。一般纱线特数大、车速高，选用较重的经停片。毛织用经停片较重，丝织用经停片较轻。纱线特数与经停片重量的关系如表4-1所示。 表4-1 纱线特数与经停片重量的关系 纱线特数（tex） ～9 9~14 14~20 20～25 25～32 32～58 58～96 96～136 136～176 176～ 经停片重量（g） ～1 1~1.5 1.5~2 2～2.5 2.5～3 3～4 4～6 6～10 10～14 14～17.5 每根经停片杆上的经停片密度可用下式计算： P= （4-1） 式中：P——经停片杆上应穿经停片片数（片/ cm） M——织轴上经纱总根数 M——经停片杆的排数（通常为4排或6排） B——综框的上机宽度（cm） 无梭织机上，每根经停片杆上的经停片允许密度与经停片厚度的关系见表4-2。 表4-2 经停片最大允许密度与经停片厚度的关系 经停片厚度(mm) 0.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.65 0.8 1.0 经停片允许密度(片/cm) 23 20 14 10 7 4 3 2 二、综框 综框是织机开口机构的重要组成部分。综框的升降带动经纱上下运动形成梭口，纬纱引入梭口后，与经纱交织成织物。常见的综框有木综框和金属综框。无梭织机使用的一种金属综框的结构如图4-2所示。 图4-2 综框示意图 1－上综框板 2－下综框板 3－综框横头 4－综丝杆 5－综丝 上综框板1、下综框板2和综框横头3通过螺钉连接，综丝杆4与上下综框板胶合成一体组成综框，综丝5挂在综丝杆上。 有梭织机综框有单列式和复列式两种，单列式每页综框只挂一列综丝，复列式每页综框挂2～4列综丝，用于织制高经密织物，如丝织生产常用2列综丝的复列式综框。无梭织机基本都是单列式。 综丝主要有钢丝综和钢片综两种。有梭织机通常使用钢