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第5章 光滑极限量规 5.1 概 述 常用量规形式 常用量规形式 用塞规检测孔径 用卡规检测轴径 量规检测过程 5.2 泰勒原则 5.2 泰勒原则 量规形式对检验结果的影响 1-孔公差带 2-工件实际轮廓 3-全形塞规的止规 4-不全形塞规的止规 5-不全形塞规的通规 6-全形塞规的通规 5.3 量规公差带 １.工作量规的公差带 ２.校对量规的公差带 5.4 量规设计 5.4.1 量规的结构形式 5.4.1 量规的结构形式 5.4.2 量规的技术要求 5.4.3 量规工作尺寸的计算 5.4.4 量规设计应用举例 5.4.4 量规设计应用举例 5.4.4 量规设计应用举例 轴 通规（Ｔ）： 上偏差 Ts＝es - Z + T/2 = -0.04 -0.005+0.0017= -0.0433mm 下偏差 Ti＝Ts – T =-0.0433-0.0034=-0.00467mm 磨损极限尺寸＝MMS =29.96mm 止规（Ｚ）： 上偏差 Zs =ei+T= -0.073+0.034=0.0696mm 下偏差 Zi =ei =-0.073 5.3.4 量规设计应用举例 5.3.4 量规设计应用举例 轴 通规：上极限尺寸＝30 -0.0433 =29.9567mm 下极限尺寸＝30 -0.0467 =29.9533mm 通端工作尺寸标注为 止规：上极限尺寸＝30 -0.0696 =29.9304mm 下极限尺寸＝30 -0.0730 =29.9270mm 止端工作尺寸标注为 孔用量规 轴用量规 4)计算量规的极限偏差： 孔 通规（Ｔ）： 上偏差＝EI + Z + T/2 ＝0+0.005+0.017＝+0.0067 mm 下偏差＝EI + Z – T/2 ＝0+0.005–0.017＝+0.0033 mm 磨损极限尺寸＝MMS＝30mm　　 止规（Ｚ）：上偏差＝ES＝+0.033 mm 下偏差＝ES－Ｔ ＝+0.033–0.0034＝+0.0296 mm 5)计算量规的极限尺寸和工作尺寸 孔 通规：上极限尺寸＝30 + 0.0067=30.0067 mm 下极限尺寸＝30 +0.0033 =30.0033 mm 磨损极限尺寸＝30 mm 通端工作尺寸标注为 mm 止规：上极限尺寸＝30 + 0.033 ＝ 30.033 mm 下极限尺寸＝30 + 0.0296＝ 30.0296 mm 止端工作尺寸标注为 mm * 5.1 概 述 5.2 泰勒原则 5.3 量规公差带 5.4 量规设计 光滑极限量规是指被检验工件为光滑 孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简 称量规。在大批量生产时，为了提高产 品质量和检验效率常常采用量规进行检 验，量规结构简单、使用方便，省时可 靠，并能保证互换性。因此，量规在机 械制造中得到了广泛的应用。 5.1.1 量规的作用 量规是一种无刻度定值专用量具， 用它来检验工件时，只能判断工件是 否在允许的极限尺寸范围内，而不能 测量出工件的实际尺寸。 检验孔用的量规称为塞规，检验 轴用的量规称为卡规，如下图所示。 量规有通规和止规之分，通常成对使用。通规按最大实体尺寸设计,控制工件的作用尺寸,止规按最小实体尺寸设计，控制工件的实际尺寸。 当通规通过被检验零件而止规不能通过时，说明被检验零件的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，零件是合格的。 校对量规 验收量规 工作量规 按量规的用途不同可以分为 工件制造过程中，生产工人用于进行检验工件的量规。根据被检验的形体不同，工作量规又可分为检验孔用的孔用工作量规（即塞规）和检验轴用的轴用工作量规（即卡规或环规）两种。 按照工作量规作用不同有“通规”（T）和“止规”（Z）之分。 检验部门或用户代表在验收产品时使用的量规。它的检验对象也是工件，因此和工作量规一样，有检验孔和检验轴的验收量规之分，并有通规和止规之分。它们的形状、作用和验收的合格 标志和工作量规相同。 用来检验轴用工作量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所使用的量规。而对于检验孔的量规，可方便地用仪器测量。 5.1.2 量规的种类 工作量规和校对量规 应不通过 防止通规使用中