第二章铁矿粉造块.pptVIP

* * * * * * * * * * * ＞ * 对原料中SiO2含量没有严格要求，可以使用品位很高的精矿粉，降低渣量。 * * 球团矿与烧结矿相比具有如下优点： 粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布（通常8~16或20mm占90~95%）； 冷态强度高（抗压和抗磨）； 还原性能好，有利于改善煤气化学能的利用； 原料来源广，产品种类多； 适于处理细精矿份。 * 球团过程 * * 球团焙烧工艺 干燥过程（200~400℃）； 预热（600~1000 ℃）； 焙烧固结； 球团均热； 球团矿冷却（→90~120℃）。 * * * * * 滴水成球 雾水长大 无水压紧 * 铁矿粉加水聚集状态示意图 摆线结构 网络结构 毛细结构 重力水 生球成球过程中作用力的变化(形成母球) 毛细水 过渡态 触点态 依次形成摆线结构、网络状结构、毛细管结构。 s-水饱和度；Pe—毛细作用力；X—形状对毛细作用力的影响因子，对不规则颗粒X=4。 L—生球强度；D—生球直径；K—特性常数；c-结合因子，0.7；ф—形状因子；ρ—颗粒密度；αw—颗粒比表面积 * 滴水成球,雾水长大,无水压紧 * * * 组成、气氛、温度。 * 焙烧气氛根据燃烧室氧含量来划分 焙烧温度 磁铁矿再氧化温度900~1000℃，固相扩散1200~ 1300℃，20~30分钟；必须温度~最高限制温度 * 焙烧固结机理 晶桥联结 (1) Fe2O3晶桥的形成 （2）Fe3O4/Fe2O3的再结晶与长大 固相烧结固结 液相烧结固结 （1）Fe2SiO4液相的形成 (2) 生成铁酸钙或硅酸钙液相 * 1952年，库克和彭研究建立 （1100℃） 晶桥联结-氧化气氛 ※ * 900℃ 液相量小于5% 再结晶和晶粒长大-中性或还原气氛 注意：Fe2O3在中性和氧化气氛下也可形成再结晶与晶桥联结。 ※ * 液相烧结固结 Fe2SiO4液相的形成。在还原气氛或中性气氛焙烧磁铁矿时； 生成铁酸钙或硅酸钙液相。在生产自熔性球团，氧化钙较高，在1000℃以上的高温，强氧化气氛中。 固相烧结固结 当温度提高到1100℃时，生球颗粒内部由于固相扩散形成渣化联结颈，球团空隙减小，密度增加而形成一定的固结强度。次要的固结方式。 * 球团固结形式比较 * * ※ * 900~1100℃ 1200~1300℃ * 特殊造块方法 1、压力造块法； 2、粘结剂固结（水泥固结、高压蒸养、氯化物固结）； 3、其它方法（碳酸化球团、焦化法） 烧结和球团两种制造块方法的区别与联系？ 课堂思考 * * * * * * * * * (Hybrid pelletized Sinter) * * * 强化烧结过程的技术措施 ⑤ 热风烧结 改善表层烧结矿的强度，降低配碳量，降低烧结矿中FeXO的含量。 ⑥ 改善透气性 加强烧结料准备，加强二次混合机的制粒作用，使用小球烧结（6~8毫米——1.2~1.5毫米），适宜的混合料水分，适当的添加剂（消石灰、生石灰、皂土），增加风量。 * 烧结新工艺 低温烧结新工艺； 球团烧结新工艺(HPS)； 低SiO2高还原性烧结新工艺； 烧结混合料中燃料分加； 富氧点火。 ※ ※ ※ * * 固体燃料裹在生球的外面。Hybrid Pelletized Sinter (1.35) * * 小球烧结的特点： 增设了造球设施； 增加了外滚煤粉工艺（外70~80%，内20~30%）； 采用新型布料系统； 点火前设置干燥段； 外形为不规则的小球集合体。 * 低SiO2高还原性烧结新工艺 概念：低SiO2高还原性烧结一般是指烧结矿中SiO2含量低于或等于5.0%，目前先进的企业已达到4.5%的水平。 技术对策： 适当提高烧结矿二元碱度以增加烧结矿中CaO的含量； 适当提高烧结矿的粉/核比例； 通过配矿设计，形成合适的烧结相，既满足低SiO2烧结矿对粘结相量的要求，又满足高还原性的要求。 * 富氧点火烧结新工艺 富氧点火可使点火区表层烧结料中的固体燃料充分燃烧，减少固体燃料消耗并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结过程的氧化反应，改善烧结矿的机械强度，提高生产率。 * 烧结混合料中燃料分加 技术对策： 内配燃料：一部分燃料在配料室加入，与铁料、溶剂在一次混合机内混匀，在运送到二次混合机内造球；外配燃料：另一部分燃料则在混合料基本成球后再加入，使之存在于料球表面。 优点：可改善燃料的燃烧条件，又可减少燃料与铁料接触还原而造成的燃料损失，还可形成合理的燃料偏析。 * * * * * * * * * ※ * * * 课前思考题 1、如何消除烧结矿的热应力