精品PPT课件--第5章_先进制造生产模式28.pptVIP

哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 企业存在和发展的根源 企业竞争力 SIPOC系统观 管理方法的变化 企业喜欢的人才 顾客意识 利润意识 目标意识 时间意识 问题意识 成果意识 团队意识 五个基本问题 我的顾客是谁? 顾客对我的期望是什么? 我如何满足这些期望? 怎样知道顾客满足与否? 顾客不满足时如何改进? 企业成功的秘诀 Quality 质量 Cost 成本 Delivery 交货期 Service 服务 行动七字诀 百闻不如一见 百见不如一思 百思不如一勤 百勤不如一效 百效不如一幸 成功与失败的现场管理者 什么是现场 所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所. 现场也是企业生产活动增值的场所. 现场为什么重要 现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低. 现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关. 现场是信息的源泉,改善的源地. 忙碌的小马 (讨论) 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗? 海尔斜坡理论 管理五大职能 管理的框架 现场管理者的角色 现场管理者是指挥者,明确方向; 现场管理者是教练,教他做事; 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; 现场管理者是助推器,激励和推动下属; 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则. 现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险. 生产活动的要义 生产现场的问题 生产延期 不良品多 机械,工具的破损多 事故多 没有正确使用安全装置 通道和作业现场混乱 工人对工作不感兴趣 缺勤者多 准备工作没做好 没有正确使用辅助工具或机械 ...... 第一阶段：手工单件生产（19世纪末-20世纪初） 法国巴黎PL汽车制造公司的汽车制造过程（1890年） 年产量800台，单件制造方式 生产流程 第二阶段：大批量重复生产 （20世纪初） 引入互换性和标准化概念 引入装配线（固定线－流动线） 1913年之前固定装配线 1913年之后移动装配线 一人一岗 大量采用专用设备和工具 工作==问题解决 + 作业 面向２１世纪的制造模式 　　（１）面向顾客，及时了解顾客需求和市场走向。 　　（２）企业须兼顾顾客需要与企业生产能力，并采取以质量取胜的方针。 　　（３）企业要推行有效的精良生产。 　　（４）掌握信息，并对市场作出快速、灵活响应的能力。 　　（５）将所有资源合理集成 。 传统中小批量生产方式的缺点： 产量小，生产周期长，限制了先进技术的采用，生产效率低, 产品成本高，市场竞争能力差。 生产准备工作量大。 生产计划、组织管理复杂化。 采用成组技术后的技术经济效果 也是采用混合式代码结构；由15位代码组成。 第1、2位代码代表零件名称类别； 第3-9位是形状与加工码（为主码）； 第10-15位代码为辅助码，分别代表材料、毛坯原始形状、热处理、主要尺寸、加工精度；每一个码位有10个特征码 成组技术在生产中的应用 成组工艺实施的步骤： ①零件分类成组； ②制订零件的成组加工工艺； ③设计成组工艺装备； ④组织成组加工生产线 制订成组工艺过程 复合零件法（又称为主样件法）：按照零件族中的复合零件来设计工艺规程的方法 复合零件即拥有同组零件的全部特征加工表面要素的一个零件 在开发和设计的工作中，正确的文档应该在正确的时候送到正确的地方 利用PDM可以大大简化开发和设计工作 重要工作 查找 通知 检查 归档 分类 设计 计算 绘图 建立零件表修改 并行工程和串行工程的区别 并行特性：产品设计与其后续相关过程在同一时间框架内并行处理； 整体特性：将制造过程看成是一个整体，产品设计过程中的所有重大决策都要建立在工作组成员意见一致的基础上； 约束特性：在充分考虑产品设计约束的同时引入其后续相关过程约束； 协同特性：强调人的团体协同作用，对产品设计及其后续相关