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呼和浩特市德政机电设备有限公司 电梯安装焊接作业指导书 编制: 审核: 批准: 二O一 四 年 电梯安装焊接作业指导书 1目的 为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验和控制。 2范围 适用于电梯安装的焊接作业。 3职责 工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。 质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。 4焊接工艺评定 所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。 5焊工培训取证 所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。 6焊接材料选择 焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。 6.1焊材储存及焊条烘干规范 6.1.1焊材储存要求见《焊接控制程序》。 6.1.2焊条烘干规范 焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。 名称 牌号 烘干温度 恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422 120～150 1小时 80～100 ? 碳钢焊条 J507 350～450 2小时 100～150 ? 不锈钢焊条 E316L 200～250 2小时 100～120 ? 7焊接工艺方法见附录2 7.1.1焊接环境条件一般要求： A）环境温度不低于0℃； B）风速不大于8m/s； C）相对湿度不大于90%； D）无雨、无雪天气； 7.1.2焊接前准备 A）下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气-乙炔切割，但必须除净其表面的氧化皮，否则将影响焊接质量。 B）不锈钢加工采用机械方法或等离子切割方法； C）壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm； D）同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍繁荣厚度差； E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质； F）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件； G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3； H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形； 7.1.3工艺要求 A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷； B）不锈钢钢管采用亚弧焊打底时，管内应充氩气保护； C）管道焊接时应采取措施防止管内成为风道； D）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60℃以下，每层焊道接头应错开。 7.1.4表面质量要求 见附录3，焊接焊缝表面质量标准 7.1.5内部质量要求 A）按设计和合同规定的规范要求等级进行检查； B）同一焊缝返修次数不得超过二次； C）每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口； 7.1.6焊接工艺规定 A）焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接； B）焊工无证不得上岗操作； C）不合适的坡口和间隙不焊； D）不明材质、不明工艺要求的不焊； E）焊件口未清理之前不焊； F）不得随便在产品上打火起弧； G）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。 8焊接安全 8.1从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。 8.2从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。 8.3在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。 8.4凡有液体压力、气体压力及带电设备和容器，在一般情况下禁止焊接。 8.5对于存有残余油脂或可燃性液体、气体的容器，应先用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内残余油脂和可燃、易燃物质清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。 8.6禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。 8.7在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、易爆物品附近进行焊接或切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时必须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜露天焊接。 8.8采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏电压的行灯。