品质管理架构及控制流程讲解.ppt

封样件的更改，报废 当图纸、标准、生产工艺发生变更时，质量部门应及时与使用部门进行沟通，重新确认、封样，对不符合要求的封样件由使用部门直接注销报废。 对于超过有效期限的封样，使用部门作自动报废处理。如果使用部门需要继续使用该封样，应提前向质量部门提出重新封样，封样的样品必须保证技术状态的稳定。 对于临时性或一次性封样，应在封样标签上明确其使用期限和条件，逾期或使用完后即自动作废。 一次性封样或让步放行的临时性封样件，为便于质量追溯，使用部门可单独妥善保管，标识隔离并备案管理。 生产现场封样件因变形、损坏等原因而导致封样内容不符合要求时，将原样品作废，重新封样。 今天的培训到此结束！ * * 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 不要让糟糕的质量影响我们前进的脚步 一 来料检验运作 一.来料检验的目的及意义 二. 适用范围 三. IQC员工职责 四. 作业流程 五.不合格品控制程序 六. 注意事项 七.相关记录附件 八.抽验检验的方式 九.检验标准 十.来料检验常用计量器具 十一.来料检验常用计量器具维护保养 十二.封样管理 1.1 来料检验的目的 规范原材料及辅料的进料检验作业，防止不合格原材料投入使用，以确保产品的品质。 1.2 来料检验的意义 来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过全检或抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运占1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。 一.来料检验的目的及意义 二. 适用范围 所有与本公司产品相关的所有原材料及辅料 三. 职责 质量部IQC-----负责原材料的进料检验，检验状态的标识，紧急放行/让步接收物料的品质跟进，不合格物料评审的发起及跟进 四. 作业流程 4.1, 物控部在仓库收到物料后清点来料数量，将相关质量证明文件 （如：供方质保书、出货报告等）复印件及时提供给质量部，通知IQC对来料进行检验。 4.2, IQC首先对来料的质量证明文件、物料规格、标识、包装等进行确认，正常后将物料标示为“待检”状态并开始进行检验。 4.3, 质管部IQC按《来料检验标准》的要求对物料取样、检验需送化验室检验的物料及时送达，化验室在收到样品后及时对物料化学成份进行检验并将检验结果及时通知IQC。 4.4 , IQC在综合各项检验结果后对物料进行判定，判定为合格的物 料由IQC在物料外包装、或物料存放托盘上贴合格标签;判定为不合格的物料，贴上红色不合格标签，并及时通知仓库将不合格物料隔离至指定地点，防止生产误用。 4.5, 经质管部检验不合格的物料由质量部发出不合格品检验报告以评审该批不合格物料的处理方式；同时由质量部根据不合格的程度及评审的结果评估是否向供应商发出纠正及纠正措施报告。 4.6, IQC对来料的物理特性、化学成分、尺寸外观等测试结果的记录原则上不少于10个样；抽样不足10个样时，全数记录于来料检验记录中，并交由质量主管签名确认后存留。 4.7, 质量部检验合格的物料方可投入生产使用；质量部检验不合格的物料按以下步骤处理：按《不合格品控制程序》进行处理。 五.不合格品控制程序 1当供应商交货经品管检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上“待处理”标牌或标签直至最终审批不合格时由IQC在来料物品上标识不合格标签，IQC填写“IQC检验记录表”和“品质异常通知单”经品管部主管确认后，转采购部门处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复品质异常通知单给品管部），处理方式有以下几种： 2. 退 货：通知供方立即处理不合格品，由仓管员开办“退料单”经采购主管审核、品管部主管会签及部门经理或财务经理批准后通知仓管员与供方交接退货。 3.申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，生产急用，由部门经理审核，总经理批准判为特采后采购将“IQC检验记录表”反馈给IQC和仓库办理入库手续 4.申请挑选： 由采购通知供方安排挑选，不合格品退回供应商，当供方不能到现场挑选时由部门经理批准以书面形式知会生产部门，生产部门安排生产挑选、IQC负责跟踪，挑选合格的交IQC重新检验，合格后入库，IQC将不合格品数记录在“I