喷砂除锈施工组织设计及各项措施讲解.doc

施工组织设计方案 一、编制说明 我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 二、编制依据 2．1《涂装前刚从表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 2.2《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 2.3《石油化工企业设备与管道表面及标志》SH3043-1991 2.4《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-1995 2.5《中国石化销售企业油库建设标准》2008版油罐表面色和标示有关规定 三、施工准备及部署 准备针对本工程的开工报告，，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 准备适合本工程的交通设施。 对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。 11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。 12、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程（或施工方案）和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。 13、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并具有书面资料。 14、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 15、管理、技术及施工人员组织 15.1管理技术人员 主要管理人员在工程制定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽验、试调。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作。 15．2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。 四、主要施工技术方案 1、抛丸除锈： 1、应用范围 主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。 2、使用技术参数 2.1清理工件尺寸： 钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。 管道：DN20~1200mm 2.2抛丸设备生产能力： 钢板（双面）：350m2/h； 2.3抛丸设备各组成部分的技术参数： 输送辊道：工作速度0.5~3.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置：离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa； 2.4设备总参数： 总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm。 工作原理与抛丸设备结构特征简述： 3、工作原理： 本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。 清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经