数控加工工艺(工件装夹).ppt

* 粗基准的选择原则 粗基准的选择 粗基准的选择原则 粗基准的选择 为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 辅助基准的选择原则 辅助基准 辅助基准的选择原则 工艺凸台 以平面 定位 以圆柱孔定位 以外圆柱 面定位 支承钉 支承板 浮动支承 圆柱销 各种心轴 V型块 定位套 辅助支承 常用定位元件及定位方式 以平面定位 A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性 支承钉 适用于精基准。A型用于侧面和顶面定位，B型用于底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。若受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。采用两个以上支承板定位时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性 支承板 以平面定位 适用于毛坯（如铸件）分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。亦可用于同一夹具加工形状相同而尺寸不同的工件，或用于专用可调整夹具和成组夹具中。在一批工件加工前调整一次，调整后用锁紧螺母锁紧 调节支承 支承本身在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，只限制一个自由度。由于增加了与定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合 自位支承 常用定位元件及定位方式 调节支承应用实例 常用定位元件及定位方式 以平面定位 旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性，并不起消除自由度的作用。使用时必须逐个工件进行调整，以适应工件支承表面的位置变化结构简单，但效率较低 螺旋式辅助支承 支承销的高度高于主要支承，当工件装夹在主要支承上后，支承销被工件定位基准面压下，并与其他主要支承一起与工件定位基准面保持接触，然后锁紧。适用于工件重量较轻，垂直作用的切削负荷较小的场合 自位螺旋式辅助支承 常用定位元件及定位方式 以圆柱孔定位 当工作部分直径D3mm时采用小定位销（JB/T 8014.1－1999），夹具体上应有沉孔，使定位销圆角部分沉入孔内而不影响定位。大批量生产时，应采用可换定位销（JB/T 8014.3－1999）。工作部分的直径，可根据工件的加工要求和安装方便，按g5、g6、f6、f7制造，与夹具体配合为H7/r6或H7/n6，衬套外径与夹具体配合为H7/h6，其内径与定位销配合为H7/h6或H7/h5。当采用工件上孔与端面组合定位时，应该加上支承垫板或支承垫圈 定位销 常用定位元件及定位方式 以圆柱孔定位 图a为间隙配合心轴，心轴工作部分按基孔制h6、g6或f7制造。装卸工件较方便，但定心精度不高；图b为过盈配合心轴，引导部分直径D3按e8制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸，其长度约为基准孔长度的一半。工作部分直径按r6制造，其基本尺寸为基准孔的最大极限尺寸。当工件基准孔的长径比L/D1时，心轴的工作部分应稍带锥度，直径D1按r6制造，其基本尺寸为孔的最大极限尺寸；直径D2按r6制造，其基本尺寸为基准孔的最小极限尺寸。心轴上的凹槽供车削工件端面时退刀用。这种心轴制造简便，定心准确，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔。多用于定心精度要求较高的场合；图c为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的工件 定位心轴 常用定位元件及定位方式 以外圆柱面定位 对中性好，能使工件的定位基准轴线在V形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。可用于粗、精基准 活动V型块 固定V型块 用于定位夹紧机构中，起消除一个自由度的作用 常用定位元件及定位方式 活动V型块应用实例 常用定位元件及定位方式 以外圆柱面定位 图a中外圆柱面为第二定位基准；图b中外圆柱面为主定位基准；图c中定位元件为半圆形衬套，上半圆起夹紧作用，下半圆孔的最小直径应取工件定位基准外圆的最大直径。适用于大型轴类零件 定位套 常用定位元件及定位方式 常用定位元件及定位方式 连杆盖工序图 一面两孔定位 应用实例 一面两孔定位 组合定位方式 工件的定位与夹紧有什么区别？ 确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？ 什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 试分析右图中的定位元件分别限制了哪些自由度？有哪些夹紧元件？ 课堂讨论 * * * * * * * * * * * * * * * * 内容 知识点 学习要求 建议学时 机床夹具概述 工件的安装 了解 2 夹具的分类 夹具的组成和作用 掌握 新型数控夹具与组合夹具 工件定位的基本原理 六点定位原理 重点掌握 2 六点定位原理的应用 掌握