数控机床加工工艺.ppt

第三章数控加工的工艺基础 第一节 基本概念 第二节机械加工工艺规程的制订 热处理工序的安排 辅助工序的安排 检验工序是主要的辅助工序 需要检验的地方 其它辅助工序有： 下达任务： 下达任务： 任务5 工件获得尺寸精度的方法 1．获得尺寸精度的方法 机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种： （1）试切法 试切法：先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 （模具制作） 试切法的特点： 优点： 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置。 缺点： 这种方法费时（需作多次调整、试切、测量、计算），效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 （2）调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。 例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法的特点： 优点 ： 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高。 缺点： 对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 （3）定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔钻、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的精度。 定尺寸法 特点：操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。 （4）主动测量法 　在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。 主动测量法特点：质量稳定、生产率高，是发展方向。 （5）自动控制法 这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度 例如：在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工精度。 自动控制的具体方法有： ①自动测量 即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。 ②数字控制 即机床中有控制刀架或工作台精确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。 自动控制法的特点：加工的质量稳定、生产率高、加工柔性好、能适应多品种生产，是目前机械制造的发展方向和计算机辅助制造（CAM）的基础。 2．获得形状精度的方法 （1）零件表面的成形 零件的表面通常是以一条线为母线，沿另一条线（称导线）为轨迹运动而形成的。 形成工件上各种表面的母线和导线统称为发生线。 母线和导线可以互换，称为可逆表面。 母线和导线可以不能互换，称为非可逆表面。 （2）形成发生线的方法 1）轨迹法 　轨迹法也称刀尖轨迹法，依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为轨迹法。即让刀具相对于工件作有规律的运动，以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。 2）成形法 　 利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。成形刀具替代一个成形运动。成形法可以 3）相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法称为相切法。如铣刀、砂轮等旋转刀具加工工件时，切削点运动轨迹的包络线形成工件表面的方法。相切法所获得的形状精度主要取决于刀具中心按轨迹运动的精度。 4）展成法（范成法）