数控机床课程设计.docxVIP

太原科技大学数控技术课程设计学 院：机械工程学院专 业：机械电子工程班 级：机电091201班姓 名： 崔 世君学 号： 200912010103 指导教师： 贾 育 秦 时 间：2013年1月15号数控技术课程设计任务书课程设计题目：设计轴类零件数控加工工艺规程及数控技术仿真课程设计目的：通过数控加工工艺课程设计，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工方法。课程设计内容：1.毛坯图 一张2.零件图 一张3.机械加工工艺过程卡 一张4.机械加工工序卡 四张5.仿真结果图 一张6.设计说明书 一份班级：机电091201学生：崔世君学号：200912010103指导教师：贾育秦 宋建军教研室主任：贾育秦目 录一、前言 第3页二、零件图的工艺分析 第3页1.加工内容 第4页2.毛坯的选择 第4页3.定位基准的确定 第4页4.加工顺序的确定 第4页5.加工工序、工步的确定 第5页三、机床的选择 第6页四、刀具的选择 第6页五、夹具的选择 第7页六、量具的选择 第7页七、切削用量的确定 第7页八、机械加工时间的计算 第8页九、编写数控部分程序 第9页十、数控仿真及其结果 第10页十一、总结 第13页十二、参考文献 第14页一、前 言制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力，提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心。现如今，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。这就体现了学好数控技术的重要性。这次课程设计让我们更好的熟悉数控车床、确定加工工艺、学会分析零件、学会简单的程序编程以及数控仿真，为走上工作岗位打下坚实的基础。二、零件图的工艺分析 1.加工内容该零件主要有两端面、φ16外圆面、φ20外圆面、φ25外圆面、槽、倒角、圆弧面等组成。 2.毛坯的选择该零件为轴类零件，强度要求不是很高，因此毛坯选择45钢锻件，锻造方法没自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12级以下即可。选择φ30的棒料，长度为90mm。 3.定位基准的确定 该零件φ16外圆面、φ20外圆面及圆弧面的精度要求较高粗糙度值为1.6，其余各面粗糙度值为6.3。粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。在该零件中左端面加工精度较低，故选择毛坯左端面为轴向粗基准，毛坯的的轴线为径向粗基准。精基准的选择：按照基准重合、基准统一原则及加工要求，选择左端面为轴向精基准，φ25的轴线为径向精基准。4.加工顺序的确定 根据加工顺序的安排原则：（1）基面先行原则；（2）先粗后精原则；（3）先主后次原则；（4）先面后孔原则；（5）先内后外原则；（6）上道工序的加工不影响下道工序的定位与夹紧；（7）相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续加工；（8）在一次装夹中先加工破坏性较小的工序等原则安排加工顺序如下：在普通车床上加工：加工准备—粗车左端面—粗车φ25外圆面—半精车左多面—半精车φ25外圆面—工件掉头—粗车右端面—粗车φ20外圆面—粗车圆锥面—粗车φ16外圆面—测量各加工面尺寸在数控车床上加工：先精车右端面—精车外轮廓面—切槽—检测已加工零件是否符合加工要求 5.加工工序、工步的确定根据工序的划分原则：（1）按定位方式划分（2）按所用刀具划分（3）按粗精加工划分（4）按加工部位划分等原则具体工序安