数控车削加工实例.doc

数控车削加工综合实例 锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为￠72mm棒料。 任务实施 1 加工工艺的确定 1.分析零件图样 该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺纹等表面组成。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。 2）装夹方案的确定 加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 外轮廓车削心轴定位装夹方案 3）加工工艺的确定 （1）加工路线的确定 加工路线见表23-1。 数控加工工艺路线单 数控加工工艺路线单 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 工 种 工序内容 夹具 使用设备 工 时 10 普车 下料：￠71mm×78mm棒料 三爪卡盘 20 钳工 钻孔：￠30mm 三爪卡盘 30 数车 加工左端内沟槽、内螺纹 三爪卡盘 40 数车 粗加工右端内表面 三爪卡盘 50 数车 加工外表面 心轴装置 60 检验 按图纸检查 （2）工序30 ①工序卡 工序卡见表。 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 30 O2301 三爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/r) 背吃刀量 /mm 备注 装夹：夹住棒料一头，留出长度大约30mm，车端面（手动操作）保证总长77mm，对刀，调用程序 1 镗孔 T0101 600 0.15 1 2 车内沟槽 T0202 250 0.08 4 3 车内螺纹 T0303 600 ②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。 数控加工刀具卡 数控加工 刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 30 O2301 45 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径/mm 数量 加工表面 备注 1 T0101 镗刀 0.8 内表面 硬质合金 2 T0202 内切槽刀（B=5） 0.4 内沟槽 高速钢 3 T0303 内螺纹刀 内螺纹 硬质合金 （3）工序40 ①工序卡 工序卡见表。 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 40 O2302 三爪卡盘 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/r) 背吃刀量 /mm 备注 装夹：夹住棒料一头，留出长度大约40mm，车端面（手动操作）保证总长76mm，对刀，调用程序 1 粗镗内表面 T0101 600 0.2 1 2 精镗内表面 T0202 0.1 0.3 ②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。 数控加工刀具卡 数控加工刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 40 O2302 45 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径/mm 数量 加工表面 备注 1 T0101 粗镗刀 0.8 内表面 硬质合金 2 T0202 精镗刀 0.4 内表面 硬质合金 （3）工序50 ①工序卡 工序卡见表。 数控加工工序卡 数控加工工序卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 50 O2303 心轴装置 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/r) 背吃刀量 /mm 备注 装夹：采用心轴装夹工件，对刀，调用程序 1 粗车右端外轮廓 T0101 400 0.2 1 2 粗车左端外轮廓 T0202 400 0.2 1 3 精车右端外轮廓 T0303 600 0.1 0.3 4 精车左端外轮廓 T0404 600 0.1 0.3 ②进给路线的确定 精加工外轮廓的走刀路线如图所示，粗加工外轮廓的走刀路线略。 外轮廓车削进给路线 ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。 数控加工刀具卡 数控加工刀具卡片 工序号 程序