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数控高级编程讲义 主讲 周新红 数控高级编程讲义 本讲义包含三部分内容： 第一篇　铣工篇 第二篇 车工篇 附录 第一篇　铣工篇 专题一　行切和环切 专题二 分层切削 专题三　相同轮廓的重复加工 专题四　简单平面曲线轮廓加工 专题五　简单立体曲面加工 专题六　孔系加工 专题一　行切和环切 在数控加工中，行切和环切是典型的两种走刀路线。 行切在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形下陷加工，对非矩形区域的行切一般用自动编程实现。 环切主要用于轮廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工时，其效率比行切低，但可方便的用刀补功能实现。 1.1环切 环切加工是利用已有精加工刀补程序，通过修改刀具半径补偿值的方式，控制刀具从内向外或从外向内，一层一层去除工件余量，直至完成零件加工。 编写环切加工程序，需解决三个问题： 环切刀具半径补偿值的计算； 环切刀补程序工步起点（下刀点）的确定; 如何在程序中修改刀具半径补偿值。 1.1.1环切刀具半径补偿值的计算 确定环切刀具半径补偿值可按如下步骤进行： 1.确定刀具直径、走刀步距和精加工余量； 2.确定半精加工和精加工刀补值； 3.确定环切第一刀的刀具中心相对零件轮廓的位置（第一刀刀补值）； 4.根据步距确定中间各刀刀补值。 1.1.1环切刀具半径补偿值的计算 示例:用环切方案加工图1-1零件内槽，环切路线为从内向外。 环切刀补值确定过程如下： 1、根据内槽圆角半径R6，选取φ12键槽铣刀，精加工余量为0.5mm，走刀步距取10mm。 2、由刀具半径6,可知精加工和半精加工的刀补半径分别为6和6.5mm。 3、如图所示，为保证第一刀的左右两条轨迹按步距要求重叠，则两轨迹间距离等于步距，则该刀刀补值=30-10/2 = 25mm。 4、根据步距确定中间各刀刀补值， 第二刀刀补值=25-10= 15mm 第三刀刀补值=15-10=5，该值小于 半精加工刀补值，说明此刀不需要。 由上述过程，可知，环切共需4刀，刀补值 分别为25、15、6.5、6mm。 图1-1 1.1.2环切工步起点(下刀点)的确定 对于封闭轮廓的刀补加工程序来说，一般选择轮廓上凸出的角作为切削起点，对内轮廓，如没有这样的点，也可以选取圆弧与直线的相切点，以避免在轮廓上留下接刀痕。在确定切削起点后，再在该点附近确定一个合适的点，来完成刀补的建立与撤消，这个专用于刀补建立与撤消的点就是刀补程序的工步起点，一般情况下也是刀补程序的下刀点。 1.1.2环切工步起点(下刀点)的确定 一般而言，当选择轮廓上凸出的角作为切削起点时，刀补程序的下刀点应在该角的角平分线上（45°方向），当选取圆弧与直线的相切点或某水平/垂直直线上的点作为切削起点时，刀补程序的下刀点与切削起点的连线应与直线部分垂直。在一般的刀补程序中，为缩短空刀距离，下刀点与切削起点的距离比刀具半径略大一点，下刀时刀具与工件不发生干涉即可。但在环切刀补程序中，下刀点与切削起点的距离应大于在上一步骤中确定的最大刀具半径补偿值，以避免产生刀具干涉报警。 1.1.2环切工步起点(下刀点)的确定 如对图1-1零件，取R30圆弧圆心为编程零点,取R30圆弧右侧端点作为切削起点，如刀补程序仅用于精加工,下刀点取在(22,0) 即可，该点至切削起点距离=8mm。但在环切时，由于前两刀的刀具半径补偿值大于8mm，建立刀补时,刀具实际运动方向是向左,而程序中指定的运动方向是向右，撤消刀补时与此类似，此时数控系统就会产生刀具干涉报警。因此合理的下刀点应在编程零点(0,0)。 1.1.3在程序中修改刀具半径补偿值 在程序中修改刀具半径补偿值可采用如下方法 1.在刀补表中设好环切每一刀的刀具半径补偿值,然后在刀补程序中修改刀具补偿号。示例1-1，示例1-2。 2.使用G10修改刀具补偿半径，示例1-3，示例1-4。 3.直接用宏变量对刀补值赋值，示例1-5。 示例1.1使用G41G42修改刀具补偿号 %1000;主程序(图1-1) G54 G90 G0 G17 G40; Z50 M03 S1000; X0 Y0; Z5 M08; G1 Z-10 F60; G41 X30 D1 F100; M98 P0010; G41 X30 D2 F100; M98 P0010; G41 X30 D3 F100; M98 P0010; G41 X30 D4 F100; M98 P0010; M05 M09; G0 Z50; M30; %0010子程序 G90 G1 Y60; X-30; Y0; G3 X30 R30; G0 G40 X0; G1M99; 示例1.2用循环宏变量修改刀具补偿号 %100 ;(图1-1)HNC G54 G90 G0 G17 G40; Z50 M03 S