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第一章 木制品施工工艺 细木制品的基本要求 1-1-1 人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行的有关规定，应有产品合格证。 1-1-2 木板含水率应符合国家现行标准的有关规定。 1-1-3 潮湿部位固定橱柜、木门套应做防潮处理。 1-1-4 框架应采用榫结构。 1-1-5 表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘。防火成型板的表面无划痕、无色差。 1-1-6贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。 吊顶施工要求 1-2-1 材料的选用：保温墙和异形吊顶用烘干白松木龙骨，标准为：25×35mm；平顶亦采用轻钢龙骨，板面无设计要求时必须采用9mm纸面石膏板。 1-2-2 木龙骨架需三面涂刷防火涂料。吊顶木方间距≤300×300mm，必须咬口开槽。 1-2-3 吊顶主龙骨必须使用膨胀螺栓AK行固定，膨胀螺栓间距≤500mm。 1-2-4 石膏板接缝应留4—6mm，宜开“八字缝”。 1-2-5 使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1mm并涂防锈漆。钉距以150mm为宜。1-2-6 吊筋间距为300mm。 1-2-7 阳角拼接处必须大面压小面，将拼接缝留至隐蔽处。 1-2-8 直角拐弯处纸面石膏板宜整张套割，不可拼接。 1-2-9 重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上。 1-2-10 工艺要求：接缝高低差≤1mm，接缝直线度≤3mm，表面平整度≤3mm。 1-2-11 若采用轻钢龙骨吊顶，膨胀螺钉为国际D8×10，吊筋（D≥8）间距≤1000，主龙骨（38，壁厚0.8）间距与吊筋相同，付骨（50，壁厚0.45）间距为400—600mm。 1-3 门窗套施工要求 1-3-1 门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求，安装应牢固。 1-3-2 门套基层为双层细木工板，九厘板外贴三合板做企口。窗套基层为单层细木工板，外贴三合板。线条厚度应为10mm（特殊设计要求除外）。 1-3-3 表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法除外）。 1-3-4 面层夹板与线条的拼接必须紧密，镶装的线条必须整条，不可拼接。 1-3-5 如直接做清油（不擦色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用。 1-3-6 对橱卫的门套底部必须做防潮处理。 1-3-6-1门套离地面砖表面约2——3毫米。在贴地砖前预留。 1-3-6-2橱卫门套施工时离原地约3厘米，贴砖后调整为2——3毫米，底层用油漆封底。 1-3-6-3施工完后用玻璃胶封闭。 1-3-7若采用大理石、人造石等石材制作门套，遵循大理石的铺帖工艺，保证镶贴平整、光滑。 1-3-8门、窗套质量要求、检验方法及判定见表五： 表五： 质量要求 检验方法及判定 正、侧面垂直度≤3mm 用垂直尺检查 全数检验均应符合 上口水平度≤1mm 用水平尺检查 阴阳角偏差≤2mm 阴阳角尺 1-4木门制作及安装工艺要求 1-4-1 原门双包时，原门需糙化处理。 1-4-2 实芯平板门可采用双层细木工板，或一层细木工板，两边九厘板，外贴三合板。 1-4-3 空芯门及柜门应用细木工板条（宽度≥60mm）做骨架。 1-4-4 所有木门必须实木收边，柜门夹板收边。 1-4-5 若设计中橱卫玻璃门无特殊说明，双面需胶粘造型实木条（建议用502），周边缝采用玻璃胶密实。造型门的面板必须整板套割。 1-4-6 在木门安装铰链（合叶）时，其开槽深度、大小应与铰链面平整一致。 1-4-7 门窗槽口对角线长度差≤2mm。门扇与地面（无下框时）应留缝，外门宜为5-6mm，内门宜为6-7mm，卫生间、厨房间宜为8-10mm。 1-5 窗帘盒、窗台板、暖气罩的施工要求 1-5-1窗帘盒、窗台板和暖气罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。 1-5-2表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 1-5-3 与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 1-5-4 窗帘盒、窗台板和散热罩遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽、边口应做封边处理。 1-5-5 窗帘盒、窗台板、暖气罩衬板为单层细木工板，外贴三合板（最可能减少接缝）、宽度≤250mm（特殊情况除外），并暖气罩的高度宜≤900mm。 1-5-6 窗帘盒、窗台板、暖气罩质量要求、检验方法及判定见下表六： 表六： 质量要求 检验方法及判定 水平度≤2mm 用钢直尺检测 两端距窗洞口长度差≤2mm 用钢直尺检测 1-6护墙板施工要求 1-6-1 首先检测原墙面的平整度，从而制作底框时予以调整至符合施工要求。 1-6-2靠外墙的或与浴室隔墙的墙面部位必须做防潮