施工方法及工艺.doc

施工方法及工艺 1.施工定位 技术人员根据设计图与业主、监理结合整个工程的情况，设计符合施工要求的线路图，再根据现场实际情况确定灯位定点工作；如现场施工中有变动不能按图定点，请业主及监理到现场根据实际状况解决定位。 2.电气配管（接线盒） 工艺流程 弹线定位→（箱）盒固定→管路敷设→扫管穿带线 弹线定位 根据设计图灯位要求，进行测量后，测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 稳埋盒、箱 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 管路敷设 管路连接 管路水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件）。 3.管路敷设 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 管卡打眼固定方式采用不锈钢管卡固定，用Φ6㎜电锤打眼后再用塑料膨胀管和不锈钢螺钉将线管固定，并做好打眼处的防水处理。 管子煨弯处的凹扁度不大于0.1D,弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。 扫管穿带线 经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。 4.电缆桥架安装 桥架采用喷塑槽式钢桥架,水平安装支架间距不大于1.5m，垂直安装时支架间距不大于2m。 按照图纸要求进行电缆桥架安装，检查已经预埋保护管的畅通情况，为电缆敷设做好准备工作。电缆桥架的安装要求如下 左、右偏差不超过50mm；线槽水平度每米偏差不超过2mm。线槽顶部预留空大于30mm；桥架、线槽与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 线槽截断处和两线槽拼接处平滑、无毛刺；安装保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；金属桥架一节与另一节接触良好，安装牢固。 电缆桥架至少能承受3倍自身及电线的总重量。 各节电缆桥架将采用专用的铜制导线进行连接。 5.线缆敷设 工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。 施工工艺 电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范表4.2.2的规定。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 图表 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 1D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 4 多芯控制电缆 10D 注：D为电缆外径 电缆垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒箱的垂直管口，穿入电线电缆后管口应密封。当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。 穿线之前应先把带钢丝线穿入，检查管路是否通畅，穿线前根据管径的大小选择相应规格的护口。 穿线时两人配合，一拉一送，导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内，并折死压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 穿线前将管路中杂物清除，对管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。 穿入管内导线不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径截面不超过管内面积时40％。管线应分清相色。 6.电缆头制作接线和线路绝缘测试 低压电线和电缆线、线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 芯线与电器设备的连接应符合下列规定 截面积在10㎜2及以下的单股铜芯线和单