施工机械设备操作保养规程.doc

机械设备操作保养规程 目 录 1、硅整流电焊机 2、交流电焊机 3、芬兰肯比氩弧焊机 4、林肯交直流方波电焊机 5、逆变电弧焊机 6、卷扬机 7、HO、HY起重机滑车 8、手拉葫芦 9、LQ型手动螺旋千斤顶 10、QD系列齿条式千斤顶 11、液压千斤顶 12、电动液压升降机 13、空压机 14、高压试压泵 15、多级离心清水泵 16、电动潜水泵 17、真空泵 18、等离子切割机 19、400A砂轮切割机 20、管道切割机 21、电动套丝机 22、手动液压弯管机 23、管道液压内对口器 24、卷板机 25、通风咬口机 26、圈风管压筋机 27、角钢卷园机 28、手动折方机 29、工程钻孔机 30、摇臂钻床Z32K-25 31、交直两用电钻、冲击电钻 32、台式钻床 33、SIMJ2角向磨光机 34、台式砂轮机 35、机械压线钳 36、液压压接钳 37、柴油发电机组 38、汽油发电机 39、红外线自控焊条烘箱、ZYH-30  硅整流电焊机(ZX型) 一、安装 1、使用场所应通风良好，无工业有害气体及腐蚀性、易燃、易爆气体。 2、焊机应放置平稳，地面无沉积粉尘，干净、无积水及异物。 3、电源为交流三相380V/50Hz，本机绝缘与电网有联系电路不低于0.5兆欧，与电网无联系电路不低于0.2兆欧，机壳需有良好接地。 4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。 二、使用方法及工作范围 1、起动与停止： 启动时，按启动按钮，电源指示灯亮，变压器、整流器、通风机开始工作。停止使用时应按下停止电钮断开电源，停止机器工作。 2、焊接范围调节 (1) 摇动顶部手柄，通过丝杆使初级绕组上、下移动，即可调节电流，正面面板指针即指示电流数值。 (2) 强弱装置：为增加电弧推力促进熔滴过渡，使焊接过程更为稳定，有强弱两档装置，根据需要选择。 三、保养 1、工作前检查通风电机应运转正常，保证风冷效果。 2、焊机放置平衡，严防初级绕组上、下移动时，擦伤绝缘层。 3、焊接时，严禁调节电流和强弱档次，应空载调节。 4、每周对电器原件进行吹尘及丝杆上黄油。 5、需使用警界电源时（即红线外）连续工作时间不宜超过三分钟。 6、搬运时，将初级线圈摇至底部。 交 流 电 焊 机 一、安装 1、作业场所应无腐蚀性、化学性粉尘及易燃、易爆气体。 2、初级线圈，绝缘阻值不低于0.5兆欧，并应有良好接地。 3、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，电源电压根据铭牌规定输入。 二、使用方法及工作范围： 1、启动与停止：面板装有通、断手柄，启动时将手柄拨至“通”位，全机开始工作。停止使用拨至“断”位。 2、焊接电流调节：转动手柄改变磁分路大小，获得理想焊接电流。 3、焊接电缆端头应装铜接头，并紧固连接。 4、按照相应负载持续率工作，不允许超载长时间使用。 三、保养： 1、每班查看电缆连接螺栓松紧情况。 2、每周清扫内部及电流指示玻璃。 3、每月对调整电流丝杆及滑道加注黄油。 4、搬运途中应固定，防止碰撞、颠簸。 芬兰肯比氩弧焊机 一、安装 1、焊机后面板与其他物体至少保持20cm距离，便于冷空气流通。 2、焊机使用环境，应清洁无有害气体及灰尘，室外使用时，应避免阳光直射或雨淋。 3、焊机采用380V/50-60Hz电源。 4、焊机采用一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。 二、使用 1、手工电弧焊 a. 将电缆连接到正、负极上（其电缆不宜过长）。 b. 将主开关置于“I”位置，指示灯亮。 c. 使用电流调节旋钮，调至额定指数。 d. 可调节焊机后面板旋钮，控制焊接性能。 2、TIG焊 a. 正确连接气冷式焊枪及送气电缆/焊接电缆、控制电缆，将电线电缆连接到正极上。 b. 调节功能旋钮至TIG焊。调节所需焊接电流至额定值。 c. 安装并调节氩气压力至额定指标，通过送气旋钮设置提前送气。 d. 将钨极接触工件，按下焊枪开关，启动电源，起弧时将钨极提升引弧，焊接电流即刻指向额度值。 3、工作完毕关掉电源开关。 三、维护与保养 1、每班工作完后，应清洁整机。 2、不用时，将焊机置于干燥通风处保存。 林肯交直流方波电焊机 一、安装 1、本焊机应平稳置放于干燥通风、无腐蚀性气体的工作场所。 2、本机采用220V/380V，50/60/Hz电源，输入电源的电压、相数、频率应与焊机额定值相匹配。 3、本机必须采取接地保护。 4、电源采取一机一开关一漏电保护器控制。 二、使用 1、将起弧开关接在摇控插座上，启动焊机电源，接通供气，当焊机启动，控制面板显示红色的指示灯亮，选择次序开关方式。 2、选择电流控制，用电流上升/下降按键调节焊接电流，输出电流在电流表上显示出来。 3、如果用交流焊接，选择连续高频，直流负极性时选择起弧高频，划擦起弧时关闭高