施工组织设计5.doc

人行机耕天桥基础及下部工程施工技术方案 一、工程概况 人行机耕天桥位于我标段K22+368公里处，全长55.08m，2跨25米T构。 该地段地质条件复杂，地下水位一般为0.90m。 二、地质情况 依据地质勘察报告，桥区岩土可分为3层，1层为杂填土含少量碎石，厚0.80m，2层为强风化角砾岩，该层厚3.30m，3层为弱风化角砾岩，厚5.70m。 三、设计要求 人行机耕天桥设计钻孔桩孔径1.5m，孔深7-14m。 四、基桩施工 1、施工放样 由项目部测量组用鉴定合格的拓普康GTS-602全站仪和SD2水准仪，利用由业主和监理认定已经加密的导线点和水准点，准确放出每个桩位的中心位置及高程，设置护桩，护桩用水泥加固，以便在施工中准确校正垂头中心与桩中心是否重合。 2、钻机选型及钻孔方法的确定 ⑴ 施工的基本思路是： ①旱地上钻孔桩按陆上施工方法进行；有水的地方先围堰，后钻孔。现场挖泥浆池，设置泥浆循环系统，注意现场环境保护。 ②所有基桩使用的钻机在钻进过程中需根据不同的地层，选用合适的钻头，钻机必须平稳，钻具导正性要强，另外泥浆性能要好。 ⑵ 钻机选型 根据本桥基桩的工程量及工期安排，为保证基桩施工质量和加快进度，我公司拟投入钻机4台，钻机均为5T冲击反循环钻机，锤头直径1.5m。该系列钻机采用机械传动，安全可靠，适应各种地层。 3、钻孔施工 基桩钻孔施工主要工序为：准备工作、埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔等。 ⑴ 准备工作 对处于旱地部分桩位先进行清除杂物，场地平整、铲除软土、整平夯实。 对处于有水部分的桩位先进行土袋围堰，整平夯实，变水中施工为陆地施工。 ⑵ 埋设钢护筒 护筒采用δ=10mm钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20～30cm，护筒顶面高出地面30cm以上。护筒平面位置偏差小于5cm，垂直度小于1%。护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。 ⑶ 泥浆循环系统的设置 造浆材料拟采用优质粘土或膨胀土，经试验室试验后投入使用。泥浆性能指标必须满足施工技术规范要求。 ⑷ 钻孔 钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷。冲击钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 ⑸ 钻孔施工要求 ①钻孔作业应分班连续进行，不得中断。 ②应经常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指数，不合要求时，随时改正。 ③钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析。 ④须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 ⑤因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。 ⑹ 钻孔垂直度和孔底沉淀的控制 ①钻孔垂直度控制 对钻孔垂直度要严格控制，具体采取以下措施： a 使用导正性能较好的笼式双腰带钻头，并增焊加劲片。 b 钻进过程中，高中低频，合理运用钻进，锤绳始终保持竖直状态，并控制进尺速度。 ②孔底沉渣控制 a 采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。 b 用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减慢钻渣沉淀速度。 c 及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。 ⑺ 清孔 清孔采用换浆法，分两次进行。 清孔时注意事项： ①在清孔时必须注意保持孔内水头、防止塌孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆各项指标是否符合质量标准要求。 ②泥浆厚度必须满足施工规范及设计要求，不能大于30cm。 ③为满足要求的沉淀厚度，清孔时必须严把清孔质量关，首先采用配制的膨润土泥浆，使各项泥浆性能指标达到要求，其次在进行循环施工过程中排渣必须彻底。 4、钢筋笼制作与安装 ⑴ 钢筋笼制作 采取部分在现场制作，部分在钢筋棚内制作，利用汽车转运到现场。 ⑵ 钢筋笼的安装 在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，钢筋笼下达设计标高后，其上口与钢护筒点焊，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。 5、钻孔桩砼的浇筑 ⑴ 砼的配制 水下砼应满足以下条件： ①水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5，其用量一般不应少于350kg/m3，水灰比宜采用0.5～0.6。 ②骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，即不应大于40mm。 ③细骨料宜采用级配良好的中砂。 ④混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm。 ⑤砼配合比经试验并优化，报经监理工程师签认后才能使用。 ⑵ 水下砼灌注 ①准备工作 a 钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之