4、钢铁行业统计课件.ppt.ppt

大中型钢铁企业2000-2010年烟粉尘排放情况 烟、粉尘 吨钢用水量不会发生太大变化，一般应该在150m3/t钢左右，如果产品深加工工序多，用水量应更大。 用水指标 用水指标 排水COD浓度基本稳定在50mg/L 排水指标 尘泥综合利用率99.44% 固体废弃物 高炉渣综合利用率97.68% 固体废弃物 钢渣综合利用率96.25% 固体废弃物 钢铁行业国际先进水平 吨钢烟粉尘：0.14kg 吨钢SO2：0.35kg 吨钢NOx：1.1kg 吨钢取水量：3.2m3 吨钢排水量：0m3 姓名：刘涛 单位：冶金工业规划研究院 联系电话E－mail：liutaonju@163.com * 钢铁生产就是将铁矿石进行冶炼，生产出钢材的过程。主要包括三大部分，炼铁、炼钢和轧钢，此外，还有为生产服务的电厂、锅炉、制氧站等公辅设施。炼铁是还原过程，炼钢是调质过程，轧钢则是压延过程。 钢铁生产流程分为长流程和短流程，短流程是以废钢为主要原料的电炉流程，长流程是以铁矿石为主要原料的高炉-转炉流程。 焦化酚氰废水治理 根据焦化废水中污染物的成分，主要以生化处理为主，为了给生化处理创造适宜的条件，通常在生化处理之前要进行预处理。 焦化废水预处理一般由除油、水质均和等部分组成。 焦化废水中的油指随水带出的焦油类物质，苯类、酚油、蒽油、萘油等不溶于水的成分，实际上就是化产未分离的残余产品。 易凝聚成较大颗粒的油类，采用重力或过滤方法去除；以乳化状存在的油类，需要用凝聚沉淀或浮选的方法去除。 由于焦化废水不是一种，水质水量随时间变化，为了给生化处理创造良好条件，因此，对除油后的废水的浓度、水温和pH值等进行均和。 焦化酚氰废水治理 焦化废水生化处理的工艺路线最早多为活性污泥法，活性污泥法对酚、氰等污染物有很好的处理效果，当水力停留时间为12 h~24 h时，酚类物质的去除率可以达到99 %以上，但由于焦化废水中含有一定量的难生物降解的有机物，COD的去除则较差，一般为60 %~70 %，出水COD为350 mg/L~850 mg/L左右，排水的COD和氨氮难以达标。 为了提高COD和氨氮的处理效果，A-O、A-O-O、A-A-O、A-A-O-O、SBR等生物脱氮工艺开始得到应用。处理后出水水质:COD≤100mg/L、石油类≤8mg/L、氨氮≤15mg/L、挥发酚≤0.5mg/L、氰化物≤0.5mg/L。 缺氧 好氧 反硝化 硝化 厌氧 水解酸化 好氧 接触氧化 A-A-O-O 经过预处理的废水经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。 厌氧反应器出水与从中沉池出水回流的硝化液相混合后，送至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。 缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。 中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水经过絮凝、沉淀、过滤后，出水送至厂内回用。 炼铁污染治理措施 炼铁的污染源、污染物  废气：烟粉尘，主要来自高炉出铁时从出铁口、铁水沟、渣沟逸出的烟粉尘，采用集气罩抽风除尘；上料系统矿槽、炉顶产生的粉尘；热风炉燃烧煤气产生的废气。 废水：高炉煤气湿法净化系统会产生含SS的废水，经斜板沉淀池沉淀、冷却塔降温后循环使用；高炉水冲渣系统为亏水运行。 固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰，高炉煤气净化系统产生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量铁元素，作为炼铁原料回用；高炉水冲渣系统产生的高炉水渣，主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，优质的水泥原料，基本上全部利用。 炼钢污染治理措施 转炉炼钢的污染治理措施  废气：铁水预处理除尘系统；转炉一次烟气（转炉煤气）除尘系统；转炉二次烟气（即转炉在兑铁水、加废钢、吹炼和出钢过程产生或外逸的含尘烟气）除尘系统；精炼装置除尘系统；原辅料上料除尘系统。 废水：转炉煤气OG湿法净化系统会产生含SS的废水，经斜板沉淀池沉淀、冷却塔降温后循环使用。 固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰，转炉煤气净化系统产生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量铁元素，作为炼铁原料回用；铁水脱硫渣、钢渣经热泼、热闷等处理后，回收废钢炼钢，其余部分经粉磨处理后生产水泥和建材。 炼钢污染治理措施 电炉炼钢的污染治理措施  废气：电炉冶炼及加料过程中产生的含尘烟气采用第四孔、大密闭罩加屋顶罩相结合的方式捕集，并经袋式除尘器净化后排放；精炼装置除尘系统；原辅料上料除尘系统。 固体废弃物：各除尘系统回收的除尘灰含有大量铁元素，作为炼铁原料回用; 钢渣经破碎回收废钢炼钢