催化车间设备防腐治理方案 2.doc

设备管道防腐检测 实施方案 为适应加工掺炼马瑞油编制本设备、管道的测厚布点方案，绘制本设备、管道的测厚布点图（或单体图），并及时上报，必须包括可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。设备管道的定点、定期测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 监测部位要求： 1）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：a.管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调 节阀、减压阀、孔板附近的管段等；b.流速大（大于30m/s）的部位，如：机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位；c.环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；.流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。.换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处；.塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处；输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为1020m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段 (两个弯头间的连接管) 安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。频率? ? 1）当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在11.5年之间时，应每个月测定一次。当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.5～2年之间时，应每个月测定一次。对腐蚀极为严重（腐蚀速率大于0.5mm/a）或剩余寿命小于1年的部位应进行监控，测厚、表面检测：! T; C??]* G* d! R Z$ `+ V3 s检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约cm2的面积。 3、计划 管线为：高温重油管线、腐蚀较大管线为主，要求12月26日之前完成，明细如下： 编号 名称 测厚班组 备注 1 油浆线 2 回炼油线 3 中段线 4 塔顶油气线 5 压缩富气线 6 粗汽油线 7 稳定汽油线 8 液化气线 9 凝缩油线 10 干气线 11 解吸气线 12 催化剂加剂线 13 催化剂卸剂线 14 废催化剂至烟囱线 催化车间 2013年12月10日